Montažni nosač od pocinčanog čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema nacrtima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd. |
Kakav je postupak vrućeg pocinčavanja?
Vruće pocinčavanje je postupak zaštite metala koji stvara cinčanu prevlaku na površini čeličnih proizvoda njihovim uranjanjem u rastaljenu tekućinu od cinka.
-
Princip procesa
Ideja iza vrućeg pocinčavanja je potapanje čelika u 450°C rastaljene tekućine cinka. Površina cinka i čelika kemijski reagiraju stvarajući sloj legure cink-željezo, nakon čega slijedi stvaranje zaštitne prevlake od čistog cinka na vanjskoj strani. Kako bi se zaustavila korozija, sloj cinka može uspješno zaštititi čelik od vlage iz zraka i kisika. -
Tijek procesa
Površinska obrada: Kako bi se zajamčilo da nema nečistoća na površini kako bi se poboljšalo prianjanje sloja cinka, čelik se prvo čisti uklanjanjem hrđe, odmašćivanjem i drugim postupcima čišćenja površine.
Pocinčavanje: Obrađeni čelik uronjen je u rastaljenu cinkovu tekućinu, a cink i površina čelika legirani su visokom temperaturom.
Hlađenje: Nakon pocinčavanja, čelik se vadi iz tekućine cinka i hladi kako bi se stvorila jednolika prevlaka cinka.
Inspekcija: Mjerenjem debljine i pregledom površine osigurajte da kvaliteta sloja cinka zadovoljava standarde protiv korozije. -
Glavne karakteristike
Izvanredna svojstva protiv korozije: Čelične konstrukcije izložene korozivnim ili vlažnim uvjetima tijekom duljeg vremenskog razdoblja najprikladnije su za iznimne antikorozivne kvalitete cinčane prevlake. Čelik se može zaštititi od oksidacije i korozije pomoću premaza.
Kapacitet samopopravljanja: Postoji određena sposobnost samopopravljanja vruće pocinčanog premaza. Kroz elektrokemijske procese, cink će nastaviti štititi temeljni čelik čak i ako se na površini pojave manje brazde ili ogrebotine.
Dugotrajna zaštita: Ovisno o posebnom okruženju uporabe, vruće pocinčani premaz može trajati do dvadeset godina. Dobro funkcionira u situacijama kada bi redovito održavanje bilo nezgodno.
Lijepljenje visoke čvrstoće: Sloj cinka ima visoku čvrstoću lijepljenja s čelikom, a premaz se ne može lako oljuštiti ili otpasti, te ima izvrsnu otpornost na udarce i habanje. -
Područja primjene
Građevinska struktura: Široko se koristi u gredama, stupovima, okvirima, nosačima itd. u zgradama od čeličnih konstrukcija, posebno mostovima, ogradama, skelama itd. u vanjskim okruženjima.
Okno dizala: Koristi se za pričvršćivanje tračnice na zid okna ili za povezivanje s kabinom dizala, kao što jekutni čelični nosači, fiksni nosači,spojne ploče vodiliceitd.
Napajanje komunikacije: koristi se za čelične potporne konstrukcije koje su dulje vrijeme izložene elementima, kao što su solarni nosači, komunikacijski tornjevi, energetski tornjevi itd.
Prometna infrastruktura: kao što su željeznički mostovi, stupovi prometnih znakova, zaštitne ograde na autocestama itd., ovisi o sposobnosti procesa vrućeg pocinčavanja da spriječi koroziju.
Industrijska oprema: koristi se za produljenje vijeka trajanja i antikorozivne sposobnosti cjevovoda, druge mehaničke opreme i njihovih dodataka.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Instrument spektrograf.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada žice rezanjem
04. Toplinska obrada kalupa
05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Skidanje ivica
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces žigosanja
Mnoge metode oblikovanja, uključujući probijanje, utiskivanje, izrezivanje i progresivno utiskivanje, uključene su u kategoriju metalnog utiskivanja. Ovisno o složenosti dijela, može se koristiti kombinacija ovih metoda ili nijedna. Prazna zavojnica ili list se ubacuje u prešu za žigosanje tijekom ove operacije, koja oblikuje značajke i površine u metal pomoću alata i matrica.
Izkonstrukcijske zagradeipribor za montažu dizalaza male električne komponente koje se koriste u mehaničkoj opremi, utiskivanje metala izvrsna je tehnika za masovnu izradu širokog spektra složenih predmeta. Brojne industrije, uključujući građevinarstvo, proizvodnju dizala, automobilsku, industrijsku, rasvjetu i medicinu, intenzivno koriste proces žigosanja.
FAQ
P: Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.
P: Kako dobiti ponudu?
O: Pošaljite nam svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) e-poštom i recite nam materijal, površinsku obradu i količine, a zatim ćemo vam dati ponudu.
P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.
Q. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi prema vašim uzorcima.
P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
O: 7 ~ 15 dana, ovisi o količini narudžbe i procesu proizvoda.
P. Testirate li svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.
P: Kako naše poslovanje učiniti dugoročnim i dobrim odnosima?
A:1. Zadržavamo dobru kvalitetu i konkurentnu cijenu kako bismo osigurali korist našim kupcima;
2. Poštujemo svakog kupca kao svog prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.