Arhitektonski nosač za montažu od pocinčanog čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Koji je proces vrućeg pocinčavanja?
Vruće pocinčavanje je postupak zaštite metala kojim se na površini čeličnih proizvoda stvara cinkov premaz uranjanjem u rastaljenu tekućinu cinka.
-
Princip procesa
Ideja vrućeg pocinčavanja je uranjanje čelika u rastaljenu cinkovu tekućinu temperature 450 °C. Površina cinka i čelika kemijski reagiraju stvarajući sloj legure cinka i željeza, nakon čega slijedi stvaranje zaštitnog premaza od čistog cinka na vanjskoj strani. Kako bi se zaustavila korozija, sloj cinka može uspješno zaštititi čelik od vlage i kisika iz zraka. -
Tijek procesa
Površinska obradaKako bi se osiguralo da na površini nema nečistoća koje bi poboljšale prianjanje sloja cinka, čelik se prvo čisti uklanjanjem hrđe, odmašćivanjem i drugim postupcima čišćenja površine.
PocinčavanjeObrađeni čelik se uranja u rastaljenu tekućinu cinka, a cink i površina čelika se legiraju pod utjecajem visoke temperature.
HlađenjeNakon pocinčavanja, čelik se vadi iz tekućine cinka i hladi kako bi se formirao jednoličan cinkov premaz.
InspekcijaMjerenjem debljine i pregledom površine provjerite da kvaliteta sloja cinka zadovoljava standarde zaštite od korozije. -
Glavne značajke
Izvanredne antikorozivne performanseČelične konstrukcije izložene korozivnim ili vlažnim uvjetima tijekom duljeg vremenskog razdoblja najprikladnije su zbog iznimnih antikorozivnih svojstava cinkovog premaza. Premaz može zaštititi čelik od oksidacije i korozije.
Sposobnost samoobnavljanjaVruće pocinčani premaz ima određenu sposobnost samoobnavljanja. Elektrokemijskim procesima cink će nastaviti štititi temeljni čelik čak i ako se na površini pojave manja udubljenja ili ogrebotine.
Zaštita na dugo vremenaOvisno o konkretnom okruženju upotrebe, vruće pocinčani premaz može trajati i do dvadeset godina. Dobro funkcionira u situacijama kada redovito održavanje nije praktično.
Lijepljenje visoke čvrstoćeSloj cinka ima visoku čvrstoću vezivanja s čelikom, a premaz se ne ljušti ili otpada te ima izvrsnu otpornost na udarce i otpornost na habanje. -
Područja primjene
Struktura zgradeŠiroko se koristi u gredama, stupovima, okvirima, nosačima itd. u čeličnim konstrukcijama zgrada, posebno mostovima, ogradama, skelama itd. u vanjskim okruženjima.
Osovina dizalaKoristi se za pričvršćivanje tračnice na zid okna ili spajanje s kabinom dizala, kao što jekutni čelični nosači, fiksne zagrade,spojne ploče vodilicaitd.
Komunikacija snagekoristi se za čelične potporne konstrukcije koje su izložene vremenskim uvjetima dulje vrijeme, kao što su solarni nosači, komunikacijski tornjevi, energetski tornjevi itd.
Prometna infrastruktura: kao što su željeznički mostovi, stupovi prometnih znakova, zaštitne ograde na autocestama itd., ovisi o sposobnosti postupka vrućeg pocinčavanja da spriječi koroziju.
Industrijska opremakoristi se za produljenje vijeka trajanja i otpornosti na koroziju cjevovoda, ostale mehaničke opreme i njihovog pribora.
Upravljanje kvalitetom




Vickersov instrument za tvrdoću.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Toplinska obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces žigosanja
Mnoge metode oblikovanja, uključujući probijanje, utiskivanje, štancanje i progresivno štancanje u kalupu, uključene su u kategoriju štancanja metala. Ovisno o složenosti dijela, može se koristiti kombinacija ovih metoda ili nijedna. Tijekom ove operacije, prazna zavojnica ili lim se ubacuje u prešu za štancanje, koja pomoću alata i kalupa oblikuje elemente i površine u metalu.
Izgrađevinske konzoleisetovi za montažu liftaOd sitnih električnih komponenti koje se koriste u mehaničkoj opremi, štancanje metala izvrsna je tehnika za masovnu izradu širokog raspona složenih predmeta. Brojne industrije, uključujući građevinski inženjering, proizvodnju dizala, automobilsku, industrijsku, rasvjetnu i medicinsku industriju, intenzivno koriste proces štancanja.
Često postavljana pitanja
P: Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.
P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo vas da nam pošaljete svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) putem e-pošte i navedete materijal, površinsku obradu i količine, a mi ćemo vam dati ponudu.
P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.
P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi prema vašim uzorcima.
P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
A: 7~ 15 dana, ovisi o količinama narudžbe i procesu proizvodnje.
P. Testirate li svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.
P: Kako postižete dugoročan i dobar odnos s našim poslovanjem?
A: 1. Održavamo dobru kvalitetu i konkurentnu cijenu kako bismo osigurali korist naših kupaca;
2. Poštujemo svakog kupca kao prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.