Kao materijal za utiskivanje dijelova, ploče od ugljičnog čelika korištene su dugo vremena, gotovo da datiraju iz ranih dana moderne industrijalizirane proizvodnje. Kontinuiranim razvojem i napretkom industrijske tehnologije, primjena limova od ugljičnog čelika u području štancanja postala je sve opsežnija i dublja. U posljednjih nekoliko desetljeća ploče od ugljičnog čelika bile su jedna od važnih sirovina u proizvodnji dijelova za štancanje. Zbog svojih izvrsnih performansi i isplativosti, ploče od ugljičnog čelika naširoko su korištene u mnogim područjima kao što su automobilska industrija, industrija kućanskih uređaja i građevinska industrija. Razvoj tehnologije štancanja također je omogućio pločama od ugljičnog čelika proizvodnju dijelova različitih oblika i složenih struktura, zadovoljavajući potrebe različitih industrija.
Ploče od ugljičnog čelika naširoko se koriste u raznim industrijama, kao što su industrija dizala, industrija proizvodnje automobila, industrija proizvodnje kućanskih aparata, industrija proizvodnje strojeva, građevinska industrija itd.
Slijede neki proizvodi od ploča od ugljičnog čelika u industriji dizala.
Kabina dizala i zid kabine:
Kabina dizala i stijenka kabine dijelovi su s kojima putnici izravno dodiruju. Ploče od ugljičnog čelika idealni su materijali za proizvodnju ovih dijelova sa svojom izvrsnom čvrstoćom, krutošću i otpornošću na koroziju.
Paneli vrata dizala:
Paneli vrata dizala moraju izdržati česte operacije prebacivanja, tako da materijali moraju imati dobru otpornost na habanje i trajnost.
Tračnice i nosači dizala:
Tračnice i nosači dizala ključne su komponente rada dizala i moraju izdržati težinu dizala i silu koja se stvara tijekom rada.
Strojarnica dizala i sustav upravljanja:
Iako se ploče od ugljičnog čelika relativno manje izravno koriste u strojarnicama i kontrolnim sustavima dizala, one još uvijek igraju važnu ulogu u nekim prilikama kada opremu treba poduprijeti, zaštititi ili instalirati. Na primjer, može se koristiti za izradu zaštitnih ograda u strojarnicama, montažnih nosača za opremu itd.
Dekoracija dizala i pribor:
Ploče od ugljičnog čelika također se mogu koristiti za dekoraciju i dodatke dizala, poput znakova i ploča s gumbima u dizalima.
Ploča od ugljičnog čelika naširoko se koristi u industriji dizala zbog svojih izvrsnih fizičkih svojstava i performansi obrade. Ne samo da može zadovoljiti zahtjeve strukturalne čvrstoće i sigurnosti dizala, već i poboljšati izgled i kvalitetu dizala površinskom obradom i obradom.
U proteklih 10 godina, Xinzhe Metal Products Co., Ltd. je pružio razne prilagođene usluge štancanja lima mnogim domaćim i stranim tvrtkama u industriji strojeva, industriji dizala i građevinarstvu. Xinzhe uglavnom proizvodi metalne dijelove kao što su ugljični čelik, aluminij, mjed, nehrđajući čelik, beril bakar i legura krom-nikal-inkonel.
Koje metalne proizvode nudimo?
Pocinčani nosači dizala, obloge kabine dizala, nosači vodilica, tlačne vodilice, šuplje vodilice, vijci, podloške itd.
Ploča od ugljičnog čelika ima visoku čvrstoću i dobru plastičnost, što joj omogućuje da izdrži veliki pritisak utiskivanja bez lakog lomljenja, te je lako oblikovati složene oblike i strukture. Tijekom procesa utiskivanja, ploča od ugljičnog čelika može održati dobru stabilnost, osiguravajući točnost i kvalitetu konačnog proizvoda.
Ploča od ugljičnog čelika ima izvrsna svojstva rezanja, zavarivanja i oblikovanja, te je prikladna za različite postupke štancanja kao što su rastezanje, savijanje, probijanje itd. To čini ploču od ugljičnog čelika idealnim materijalom za proizvodnju dijelova za štancanje složenih oblika i struktura.
Također ima visoku točnost dimenzija i kvalitetu površine. Tijekom procesa štancanja, preciznim dizajnom kalupa i kontrolom procesa može se postići visoka točnost dimenzija i konzistentan oblik. Osim toga, površina ploče od ugljičnog čelika je ravna i glatka, što je lako izvršiti naknadne površinske tretmane kao što su poliranje i prskanje, poboljšavajući estetiku i otpornost proizvoda na koroziju.
Ploča od ugljičnog čelika je relativno jeftin metalni materijal, a cijena mu je pristupačnija od drugih materijala visokih performansi kao što su nehrđajući čelik i aluminijske legure. Stoga korištenje ploče od ugljičnog čelika za proizvodnju dijelova za utiskivanje može smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati konkurentnost proizvoda.
Zbog velike čvrstoće, visoke preciznosti i dobre kvalitete površine dijelova za utiskivanje ploča od ugljičnog čelika naširoko se koriste u dizalima, automobilima, kućanskim aparatima, građevinarstvu, strojevima i drugim industrijama. Bilo da se radi o proizvodnji dijelova karoserije automobila, kućišta kućanskih aparata ili građevinskih komponenti, utisnuti lim od ugljičnog čelika može zadovoljiti različite zahtjeve upotrebe.
Korištenje otisaka od ugljičnog čelika ima određene prednosti za okoliš. Iako sama proizvodnja otisaka može imati određeni utjecaj na okoliš, ekološke prednosti korištenja otisaka od ugljičnog čelika u usporedbi s drugim materijalima ili metodama proizvodnje uglavnom se ogledaju u:
Učinkovitost korištenja resursa:
Ugljični čelični lim, kao glavna sirovina, ima jednostavan sastav, uglavnom sastavljen od ugljika i željeza, što omogućuje učinkovitije korištenje resursa tijekom ekstrakcije i proizvodnje. U usporedbi s nekim kompozitnim materijalima ili posebnim legurama, proizvodni proces ploča od ugljičnog čelika je izravniji, smanjujući potrošnju resursa i otpad.
Mogućnost recikliranja:
Ploča od ugljičnog čelika ima dobru mogućnost recikliranja. Nakon isteka životnog vijeka proizvoda, odbačeni žigovi od ugljičnog čelika mogu se reciklirati i ponovno upotrijebiti, smanjujući potražnju za netaknutim resursima i smanjujući pritisak otpada na okoliš. Ovaj model recikliranja pomaže u postizanju održivog korištenja resursa.
Smanjena potrošnja energije:
U usporedbi s nekim materijalima koji zahtijevaju obradu na visokoj temperaturi ili posebnu obradu, proces obrade otisaka od ugljičnog čelika je relativno jednostavan i troši manje energije. To pomaže u smanjenju emisije ugljika i potrošnje energije u proizvodnom procesu, u skladu s konceptom zelene proizvodnje.
Smanjite emisiju štetnih tvari:
Iako se otpadna voda, ispušni plin i buka mogu stvarati tijekom proizvodnog procesa štancanja, emisija ovih onečišćujućih tvari može se učinkovito kontrolirati usvajanjem napredne proizvodne tehnologije i mjera zaštite okoliša. Na primjer, pročišćavanje otpadnih voda i filtriranje ispušnih plinova može minimalizirati utjecaj na okoliš.
Ostali naši proizvodi
Dijelovi za utiskivanje i crtanje važan su obradak za obradu metala i proizvodnju. Njegov proizvodni proces uključuje upotrebu matrice za plastično deformiranje metalnih limova ili cijevi na stroju za bušenje ili istezanje kako bi se formirao obradak određenog oblika i veličine.
Karakteristike dijelova za utiskivanje i izvlačenje uglavnom se ogledaju u tome da mogu dodatno poboljšati učinkovitost proizvodnje kombinacijom jedne matrice, više komada i višestrukih procesa procesa; proces oblikovanja matrice za štancanje i izvlačenje ima manje faktora koji utječu na kvalitetu proizvoda i nizak stupanj štete; pruža pogodnost za održavanje i zamjenu proizvoda; kroz razumne metode rasporeda i dizajn matrice, može učinkovito poboljšati iskorištenost materijala i smanjiti troškove proizvodnje.
Naširoko se koriste u proizvodnji automobila, kućanskih aparata, hardverskih alata i drugih polja industrijske proizvodnje, kao što su dijelovi karoserije automobila, kućišta kućanskih aparata i unutarnje strukture, ručke i glave hardverskih alata itd.
Pocinčani dijelovi za savijanje mogu se spojiti s različitim cijevima u kemijskoj industriji kako bi se učinkovito spriječila korozija i osigurao stabilan rad sustava.
U građevinarstvu se često koriste za izgradnju vodoopskrbnih, odvodnih, električnih i drugih cjevovodnih sustava kako bi se zadovoljile potrebe zgrada za odvodnjom, opskrbom električnom energijom i drugom infrastrukturom. Pocinčani dijelovi za savijanje također imaju određene prednosti u estetici i mogu zadovoljiti dvostruke potrebe modernih zgrada za ljepotom i praktičnošću.
U industriji zaštite od požara mogu se koristiti za spajanje opreme kao što su protupožarni hidranti, pumpe za vodu i protupožarna crijeva kako bi se osiguralo brzo i učinkovito gašenje požara kada izbije požar.
U području komunikacija, pocinčani dijelovi za savijanje često se koriste za održavanje kabela, postavljanje antena i potpornih cjevovodnih sustava u komunikacijskim prostorijama itd., dajući snažna jamstva za stabilan rad komunikacijske opreme.
Osim toga, pocinčani dijelovi za savijanje naširoko se koriste u mnogim područjima kao što je elektroenergetika.
Pocinčani dijelovi za savijanje imaju dobru otpornost na koroziju i izdržljivost te se mogu dugo koristiti u teškim uvjetima bez lakog oštećenja. Ove prednosti čine pocinčane dijelove za savijanje široko dobrodošlima i primjenjivima u raznim područjima.
Dijelovi za probijanje su dijelovi izrađeni kontinuiranim udarnim i plastičnim deformiranjem limova kroz stroj za probijanje. Obično se sastoji od procesa probijanja, savijanja, istezanja i zakivanja, koji mogu dovršiti obradu složenih oblika s visokom preciznošću i visokom učinkovitošću. Osim toga, dijelovi za utiskivanje su tanki, ujednačeni, lagani i jaki, a točnost njihovog obratka može doseći razinu mikrona, s visokom preciznošću ponavljanja i dosljednim specifikacijama.
Dijelovi za utiskivanje naširoko se koriste u raznim industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, kućanski aparati i elektronička oprema. Osobito u automobilskoj industriji, kao što su metalni lim karoserije, dijelovi šasije, dijelovi motora, sustavi upravljanja itd., dijelovi za probijanje i utiskivanje koriste se u velikim količinama. Kvaliteta i performanse ovih dijelova imaju važan utjecaj na sigurnost i udobnost vožnje automobila.
Koje industrije služimo?
Građevinska industrija,
industrija proizvodnje strojeva,
industrija dizala,
industrija proizvodnje automobila,
Aerospace polje.
Zašto odabrati nas?
Kako bismo minimalizirali rad bez vrijednosti i osigurali da proces može proizvesti proizvode 100% kvalitete, svakom proizvodu i procesu pristupamo sa stajališta najjeftinijeg materijala—koji se ne smije zamijeniti s najnižom kvalitetom—u kombinaciji s maksimiziranim sustav proizvodnje.
Provjerite zadovoljava li svaki proizvod relevantne specifikacije, tolerancije i završnu obradu površine. Pratite napredovanje obrade. Dobili smo certifikat za sustave kvalitete ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000 za naš sustav kontrole kvalitete.
Od 2016. tvrtka je počela izvoziti proizvode u druge zemlje, istovremeno pružajući OEM i ODM usluge, pridobivši povjerenje više od 100 kupaca u zemlji i inozemstvu i uspostavivši bliske odnose suradnje s njima.