Kao materijal za žigosanje dijelova, ploče od ugljičnog čelika koriste se već dugo vremena, gotovo od samih početaka moderne industrijske proizvodnje. S kontinuiranim razvojem i napretkom industrijske tehnologije, primjena ploča od ugljičnog čelika u području žigosanja postala je sve opsežnija i dublja. U posljednjih nekoliko desetljeća ploče od ugljičnog čelika bile su jedna od važnih sirovina u proizvodnji dijelova za žigosanje. Zbog svojih izvrsnih performansi i isplativosti, ploče od ugljičnog čelika široko se koriste u mnogim područjima kao što su automobilska industrija, industrija kućanskih aparata i građevinarstvo. Razvoj tehnologije žigosanja također je omogućio da ploče od ugljičnog čelika proizvode dijelove različitih oblika i složenih struktura, zadovoljavajući potrebe različitih industrija.
Ploče od ugljičnog čelika široko se koriste u raznim industrijama, kao što su industrija dizala, automobilska industrija, industrija kućanskih aparata, industrija strojeva, građevinarstvo itd.
Slijede neki proizvodi od ugljičnog čelika u industriji dizala.
Kabina lifta i zid kabine:
Kabina dizala i stijenka kabine su dijelovi s kojima putnici dolaze u izravni kontakt. Ploče od ugljičnog čelika idealni su materijali za izradu ovih dijelova zbog svoje izvrsne čvrstoće, krutosti i otpornosti na koroziju.
Paneli vrata lifta:
Paneli vrata dizala moraju izdržati česte operacije prebacivanja, stoga se od materijala zahtijeva dobra otpornost na habanje i trajnost.
Tračnice i nosači liftova:
Tračnice i nosači dizala ključni su dijelovi rada dizala i moraju podnijeti težinu dizala i silu koja se stvara tijekom rada.
Strojarnica i upravljački sustav dizala:
Iako se ploče od ugljičnog čelika relativno manje izravno koriste u strojarnicama dizala i upravljačkim sustavima, one i dalje igraju važnu ulogu u nekim slučajevima kada je opremu potrebno poduprijeti, zaštititi ili instalirati. Na primjer, mogu se koristiti za izradu zaštitnih ograda u strojarnicama, montažu nosača za opremu itd.
Dekoracija i pribor za dizalo:
Ploče od ugljičnog čelika mogu se koristiti i za ukrašavanje i dodatke u dizalima, kao što su znakovi i ploče s gumbima u dizalima.
Ploča od ugljičnog čelika široko se koristi u industriji dizala zbog svojih izvrsnih fizičkih svojstava i performansi obrade. Ne samo da može zadovoljiti zahtjeve čvrstoće i sigurnosti konstrukcije dizala, već i poboljšati izgled i kvalitetu dizala kroz površinsku obradu.
U proteklih 10 godina, Xinzhe Metal Products Co., Ltd. pružio je razne prilagođene usluge štancanja limova mnogim domaćim i stranim tvrtkama u strojogradnji, industriji dizala i građevinskoj industriji. Xinzhe uglavnom proizvodi metalne dijelove kao što su ugljični čelik, aluminij, mesing, nehrđajući čelik, berilij bakar i legure kroma, nikla i inkonela.
Koje metalne proizvode nudimo?
Pocinčani nosači za dizala, obloge kabina dizala, nosači vodilica, tlačne vodilice, šuplje vodilice, vijci, podloške itd.
Ploča od ugljičnog čelika ima visoku čvrstoću i dobru plastičnost, što joj omogućuje da izdrži veliki tlak štancanja bez lakog loma, te se lako oblikuju složeni oblici i strukture. Tijekom procesa štancanja, ploča od ugljičnog čelika može održati dobru stabilnost, osiguravajući točnost i kvalitetu konačnog proizvoda.
Ploča od ugljičnog čelika ima izvrsna svojstva rezanja, zavarivanja i oblikovanja te je pogodna za razne procese štancanja kao što su istezanje, savijanje, probijanje itd. Zbog toga je ploča od ugljičnog čelika idealan materijal za izradu dijelova za štancanje složenih oblika i struktura.
Također ima visoku dimenzijsku točnost i kvalitetu površine. Tijekom procesa štancanja, visoka dimenzijska točnost i konzistentan oblik mogu se postići preciznim dizajnom kalupa i kontrolom procesa. Osim toga, površina ploče od ugljičnog čelika je ravna i glatka, što olakšava naknadne površinske obrade poput poliranja i prskanja, poboljšavajući estetiku i otpornost proizvoda na koroziju.
Ploča od ugljičnog čelika relativno je jeftin metalni materijal, a cijena joj je pristupačnija od drugih visokoučinkovitih materijala poput nehrđajućeg čelika i aluminijskih legura. Stoga, korištenje ploče od ugljičnog čelika za proizvodnju dijelova za štancanje može smanjiti troškove proizvodnje i poboljšati konkurentnost proizvoda.
Zbog visoke čvrstoće, visoke preciznosti i dobre kvalitete površine dijelova od lima ugljičnog čelika, oni se široko koriste u dizalima, automobilima, kućanskim aparatima, građevinarstvu, strojevima i drugim industrijama. Bilo da se radi o proizvodnji dijelova karoserije automobila, kućišta kućanskih aparata ili građevinskih komponenti, limovi ugljičnog čelika mogu zadovoljiti različite zahtjeve upotrebe.
Upotreba žigosanih dijelova od ugljičnog čelika ima određene ekološke prednosti. Iako sama proizvodnja žigosanih dijelova može imati određeni utjecaj na okoliš, ekološke prednosti korištenja žigosanih dijelova od ugljičnog čelika u usporedbi s drugim materijalima ili metodama proizvodnje uglavnom se ogledaju u:
Učinkovitost korištenja resursa:
Ploče od ugljičnog čelika, kao glavna sirovina, imaju jednostavan sastav, uglavnom sastavljen od ugljika i željeza, što omogućuje učinkovitije korištenje resursa tijekom ekstrakcije i proizvodnje. U usporedbi s nekim kompozitnim materijalima ili posebnim legurama, proces proizvodnje ploča od ugljičnog čelika je izravniji, smanjujući potrošnju resursa i otpad.
Recikliranje:
Ploče od ugljičnog čelika imaju dobru reciklabilnost. Nakon što proizvod istekne, odbačeni dijelovi od ugljičnog čelika mogu se reciklirati i ponovno upotrijebiti, čime se smanjuje potražnja za izvornim resursima i smanjuje pritisak otpada na okoliš. Ovaj model recikliranja pomaže u postizanju održivog korištenja resursa.
Smanjena potrošnja energije:
U usporedbi s nekim materijalima koji zahtijevaju obradu na visokim temperaturama ili posebnu obradu, proces obrade odljevaka od ugljičnog čelika relativno je jednostavan i troši manje energije. To pomaže u smanjenju emisija ugljika i potrošnje energije u proizvodnom procesu, u skladu s konceptom zelene proizvodnje.
Smanjite emisiju štetnih tvari:
Iako se tijekom proizvodnog procesa štancanja mogu stvarati otpadne vode, ispušni plinovi i buka, emisija tih onečišćujućih tvari može se učinkovito kontrolirati primjenom napredne proizvodne tehnologije i mjera zaštite okoliša. Na primjer, pročišćavanje otpadnih voda i filtriranje ispušnih plinova mogu smanjiti utjecaj na okoliš.
Naši ostali proizvodi
Dijelovi za štancanje i crtanje važan su obradni komad za obradu i proizvodnju metala. Njegov proizvodni proces uključuje korištenje matrice za plastično deformiranje metalnih limova ili cijevi na bušaču ili stroju za istezanje kako bi se oblikovao obradak određenog oblika i veličine.
Karakteristike dijelova za štancanje i izvlačenje uglavnom se ogledaju u tome što mogu dodatno poboljšati učinkovitost proizvodnje kombinacijom jednog kalupa, više komada i više procesnih sadržaja; proces oblikovanja kalupa za štancanje i izvlačenje ima manje čimbenika koji utječu na kvalitetu proizvoda i nizak stupanj oštećenja; pruža praktičnost za održavanje i zamjenu proizvoda; kroz razumne metode rasporeda i dizajn kalupa, može učinkovito poboljšati iskorištenost materijala i smanjiti troškove proizvodnje.
Široko se koriste u proizvodnji automobila, kućanskih aparata, alata za hardver i drugih industrijskih područja, kao što su dijelovi karoserije automobila, kućišta i unutarnje strukture kućanskih aparata, ručke i glave alata za hardver itd.
Pocinčani savijeni dijelovi mogu se spojiti s raznim cijevima u kemijskoj industriji kako bi se učinkovito spriječila korozija i osigurao stabilan rad sustava.
U građevinskoj industriji često se koriste za izgradnju vodovodnih, odvodnih, električnih i drugih cjevovodnih sustava kako bi se zadovoljile potrebe zgrada za odvodnjom, opskrbom električnom energijom i drugom infrastrukturom. Pocinčani savijeni dijelovi također imaju određene prednosti u estetici i mogu zadovoljiti dvostruke potrebe modernih zgrada za ljepotom i praktičnošću.
U industriji zaštite od požara mogu se koristiti za spajanje opreme poput hidranata, vodenih pumpi i vatrogasnih crijeva kako bi se osiguralo brzo i učinkovito gašenje požara kada dođe do požara.
U području komunikacija, pocinčani savijeni dijelovi često se koriste za održavanje kabela, ugradnju antena i potporu cjevovodnim sustavima u komunikacijskim sobama itd., pružajući snažna jamstva za stabilan rad komunikacijske opreme.
Osim toga, pocinčani savijeni dijelovi se široko koriste u mnogim područjima kao što je elektroindustrija.
Pocinčani savijeni dijelovi imaju dobru otpornost na koroziju i trajnost te se mogu dugo koristiti u teškim uvjetima bez lakog oštećenja. Ove prednosti čine pocinčane savijene dijelove široko prihvaćenima i primijenjenima u raznim područjima.
Dijelovi za štancanje izrađeni su kontinuiranim udaranjem i plastičnom deformacijom metalnih limova pomoću stroja za štancanje. Obično se sastoji od procesa probijanja, savijanja, istezanja i zakivanja, koji mogu dovršiti obradu složenih oblika s visokom preciznošću i visokom učinkovitošću. Osim toga, dijelovi za štancanje su tanki, ujednačeni, lagani i čvrsti, a točnost njihovog obratka može doseći mikronsku razinu, s visokom točnošću ponavljanja i dosljednim specifikacijama.
Dijelovi za štancanje i probijanje široko se koriste u raznim industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, kućanski aparati i elektronička oprema. Posebno u automobilskoj industriji, kao što su limovi karoserije, dijelovi šasije, dijelovi motora, sustavi upravljanja itd., dijelovi za štancanje i probijanje koriste se u velikim količinama. Kvaliteta i performanse ovih dijelova imaju važan utjecaj na sigurnost i udobnost vožnje automobila.
Kojim industrijama služimo?
Građevinska industrija,
industrija proizvodnje strojeva,
industrija dizala,
automobilska industrija proizvodnje,
Zrakoplovno područje.
Zašto odabrati nas?
Kako bismo smanjili nevrijednosni rad i osigurali da proces može proizvesti proizvode 100%-tne kvalitete, svakom proizvodu i procesu pristupamo s gledišta najjeftinijeg materijala - što se ne smije miješati s najnižom kvalitetom - u kombinaciji s maksimiziranim proizvodnim sustavom.
Provjerite zadovoljava li svaki proizvod relevantne specifikacije, tolerancije i površinsku obradu. Pratite napredak obrade. Za naš sustav kontrole kvalitete dobili smo certifikate za sustave kvalitete ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000.
Od 2016. godine tvrtka je počela izvoziti proizvode u druge zemlje, a istovremeno pruža OEM i ODM usluge, osvojivši povjerenje više od 100 kupaca u zemlji i inozemstvu te uspostavivši bliske odnose suradnje s njima.