Lasersko rezanje metala po narudžbi savijanje dijelova za izradu metalnih limova od ugljičnog čelika

Kratki opis:

Materijal- Nehrđajući čelik 2.0mm

Duljina-128mm

Širina-46mm

Visoki stupanj-38mm

Završno poliranje

Prilagođeni limeni dijelovi izrađuju se laserskim rezanjem, a proces savijanja izvodi se pomoću stroja za savijanje ili kalupa kako bi se zadovoljili zahtjevi crteža kupaca.

Trebate li prilagođenu uslugu jedan na jedan? Ako da, kontaktirajte nas za sve svoje prilagođene potrebe!

Naši stručnjaci pregledat će vaš projekt i preporučiti najbolje mogućnosti prilagodbe.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema nacrtima ili uzorcima kupca.
Završiti Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd.

 

Osnove žigosanja

Utiskivanje (također nazvano prešanje) uključuje stavljanje ravnog metala u kolutu ili u praznom obliku u stroj za utiskivanje. U preši površine alata i kalupa oblikuju metal u željeni oblik. Probijanje, izrezivanje, savijanje, utiskivanje, utiskivanje i utiskivanje sve su tehnike utiskivanja koje se koriste za oblikovanje metala.

Prije nego što se materijal može oblikovati, stručnjaci za žigosanje moraju dizajnirati kalup pomoću CAD/CAM inženjeringa. Ovi dizajni moraju biti što je moguće precizniji kako bi se osigurao odgovarajući razmak za svaki proboj i savijanje za optimalnu kvalitetu dijela. Jedan 3D model alata može sadržavati stotine dijelova, tako da je proces dizajna često prilično složen i dugotrajan.

Nakon što se odredi dizajn alata, proizvođači mogu koristiti razne usluge strojne obrade, brušenja, rezanja žice i druge proizvodne usluge kako bi dovršili njegovu proizvodnju.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Instrument spektrograf
Trokoordinatni mjerni instrument

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Instrument spektrograf.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada žice rezanjem

04. Toplinska obrada kalupa

05 Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Uklanjanje ivica
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Skidanje ivica

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Vrste žigosanja

Nudimo jednostupanjske i višestupanjske, progresivne matrice, duboke izvlake, četveroklizne i druge metode utiskivanja kako bismo osigurali najučinkovitiju metodu za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekt s odgovarajućim žigosanjem pregledom vašeg prenesenog 3D modela i tehničkih crteža.

  • Progressive Die Stamping koristi više matrica i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično moglo postići pomoću pojedinačnih matrica. Također omogućuje više geometrija po dijelu dok prolaze kroz različite matrice. Ova tehnika je najprikladnija za velike količine i velike dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Transfer utiskivanje sličan je postupak, osim što progresivno utiskivanje uključuje obradak pričvršćen na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Utiskivanje matrice za prijenos uklanja obradak i pomiče ga duž pokretne trake.
  • Deep Draw Stamping stvara otiske s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute dijelove jer ekstremna deformacija metala komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik. Obično se koristi i standardno utiskivanje, koje uključuje pliće kalupe za oblikovanje metala.
  • Fourslide Stamping oblikuje dijelove iz četiri osi umjesto iz jednog smjera. Ova se metoda koristi za proizvodnju malih zamršenih dijelova uključujući elektroničke komponente kao što su priključci za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četveroklizno žigosanje popularno je u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
  • Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na matricu s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur s uljem koji se puni do visokog tlaka, pritišćući metal u oblik donje matrice. Više dijelova može se hidroformirati istovremeno. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako zahtijeva matricu za rezanje dijelova da bi se kasnije izrezali dijelovi iz lima.
  • Blanking izrezuje dijelove iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fineblanking, varijacija blankinga, čini precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
  • Kovanje je još jedna vrsta obrade koja stvara male okrugle izratke. Budući da uključuje značajnu silu za formiranje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
  • Probijanje je suprotno od probijanja; uključuje uklanjanje materijala s izratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje izratka.
  • Utiskivanjem se stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
  • Savijanje se događa na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u U, V ili L oblicima. Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskom metala u ili na matricu. Obrubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.

 

Uske tolerancije

Bilo da radite u zrakoplovnoj, automobilskoj, telekomunikacijskoj ili elektroničkoj industriji, naše usluge preciznog metalnog žigosanja mogu isporučiti dijelove koji su vam potrebni. Naši dobavljači naporno rade kako bi ispunili vaše zahtjeve tolerancije ponavljanjem dizajna alata i kalupa kako bi fino prilagodili izlaz kako bi zadovoljili vaše potrebe. Međutim, što su tolerancije strože, to je teže i skuplje. Precizni metalni žigovi s malim tolerancijama mogu biti nosači, kopče, umetci, konektori, dodaci i drugi dijelovi u kućanskim aparatima, električnim mrežama, zrakoplovima i automobilima. Također se koriste za izradu implantata, kirurških instrumenata, temperaturnih sondi i drugih dijelova medicinskih uređaja kao što su kućišta i komponente pumpi.

Redovite provjere nakon svakog uzastopnog rada kako bi se osiguralo da je izlaz još uvijek unutar specifikacije tipične su za sve žigosane. Kvaliteta i dosljednost dio su opsežnog programa održavanja proizvodnje koji prati istrošenost alata za štancanje. Mjerenja pomoću kontrolnih šablona standardna su mjerenja na dugotrajnim linijama za utiskivanje.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je