Lasersko rezanje metala po narudžbi savijanje dijelova za izradu metalnih limova od ugljičnog čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema nacrtima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd. |
Osnove žigosanja
Utiskivanje (također nazvano prešanje) uključuje stavljanje ravnog metala u kolutu ili u praznom obliku u stroj za utiskivanje. U preši površine alata i kalupa oblikuju metal u željeni oblik. Probijanje, izrezivanje, savijanje, utiskivanje, utiskivanje i utiskivanje sve su tehnike utiskivanja koje se koriste za oblikovanje metala.
Prije nego što se materijal može oblikovati, stručnjaci za žigosanje moraju dizajnirati kalup pomoću CAD/CAM inženjeringa. Ovi dizajni moraju biti što je moguće precizniji kako bi se osigurao odgovarajući razmak za svaki proboj i savijanje za optimalnu kvalitetu dijela. Jedan 3D model alata može sadržavati stotine dijelova, tako da je proces dizajna često prilično složen i dugotrajan.
Nakon što se odredi dizajn alata, proizvođači mogu koristiti razne usluge strojne obrade, brušenja, rezanja žice i druge proizvodne usluge kako bi dovršili njegovu proizvodnju.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Instrument spektrograf.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada žice rezanjem
04. Toplinska obrada kalupa
05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Skidanje ivica
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Vrste žigosanja
Nudimo jednostupanjske i višestupanjske, progresivne matrice, duboke izvlake, četveroklizne i druge metode utiskivanja kako bismo osigurali najučinkovitiju metodu za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekt s odgovarajućim žigosanjem pregledom vašeg prenesenog 3D modela i tehničkih crteža.
- Progressive Die Stamping koristi više matrica i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično moglo postići pomoću pojedinačnih matrica. Također omogućuje više geometrija po dijelu dok prolaze kroz različite matrice. Ova tehnika je najprikladnija za velike količine i velike dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Transfer utiskivanje sličan je postupak, osim što progresivno utiskivanje uključuje obradak pričvršćen na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Utiskivanje matrice za prijenos uklanja obradak i pomiče ga duž pokretne trake.
- Deep Draw Stamping stvara otiske s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute dijelove jer ekstremna deformacija metala komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik. Obično se koristi i standardno utiskivanje, koje uključuje pliće kalupe za oblikovanje metala.
- Fourslide Stamping oblikuje dijelove iz četiri osi umjesto iz jednog smjera. Ova se metoda koristi za proizvodnju malih zamršenih dijelova uključujući elektroničke komponente kao što su priključci za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četveroklizno žigosanje popularno je u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
- Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na matricu s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur s uljem koji se puni do visokog tlaka, pritišćući metal u oblik donje matrice. Više dijelova može se hidroformirati istovremeno. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako zahtijeva matricu za rezanje dijelova da bi se kasnije izrezali dijelovi iz lima.
- Blanking izrezuje dijelove iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fineblanking, varijacija blankinga, čini precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
- Kovanje je još jedna vrsta obrade koja stvara male okrugle izratke. Budući da uključuje značajnu silu za formiranje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
- Probijanje je suprotno od probijanja; uključuje uklanjanje materijala s izratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje izratka.
- Utiskivanjem se stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
- Savijanje se događa na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u U, V ili L oblicima. Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskom metala u ili na matricu. Obrubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.
Uske tolerancije
Bilo da radite u zrakoplovnoj, automobilskoj, telekomunikacijskoj ili elektroničkoj industriji, naše usluge preciznog metalnog žigosanja mogu isporučiti dijelove koji su vam potrebni. Naši dobavljači naporno rade kako bi ispunili vaše zahtjeve tolerancije ponavljanjem dizajna alata i kalupa kako bi fino prilagodili izlaz kako bi zadovoljili vaše potrebe. Međutim, što su tolerancije strože, to je teže i skuplje. Precizni metalni žigovi s malim tolerancijama mogu biti nosači, kopče, umetci, konektori, dodaci i drugi dijelovi u kućanskim aparatima, električnim mrežama, zrakoplovima i automobilima. Također se koriste za izradu implantata, kirurških instrumenata, temperaturnih sondi i drugih dijelova medicinskih uređaja kao što su kućišta i komponente pumpi.
Redovite provjere nakon svakog uzastopnog rada kako bi se osiguralo da je izlaz još uvijek unutar specifikacije tipične su za sve žigosane. Kvaliteta i dosljednost dio su opsežnog programa održavanja proizvodnje koji prati istrošenost alata za štancanje. Mjerenja pomoću kontrolnih šablona standardna su mjerenja na dugotrajnim linijama za utiskivanje.