Izrada dijelova od lima od ugljičnog čelika za lasersko rezanje metala po narudžbi

Kratki opis:

Materijal - Nehrđajući čelik 2,0 mm

Duljina - 128 mm

Širina - 46 mm

Visoki stupanj - 38 mm

Završno poliranje

Prilagođeni dijelovi od lima izrađuju se laserskim rezanjem, a proces savijanja izvodi se pomoću stroja za savijanje ili kalupa kako bi se zadovoljili zahtjevi crteža kupaca.

Trebate li individualnu uslugu po mjeri? Ako je odgovor da, kontaktirajte nas za sve vaše potrebe po mjeri!

Naši stručnjaci će pregledati vaš projekt i preporučiti najbolje opcije prilagodbe.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završiti Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

 

Osnove žigosanja

Štancanje (također se naziva prešanje) uključuje stavljanje ravnog metala u obliku zavojnice ili blanka u stroj za štancanje. U preši, površine alata i matrice oblikuju metal u željeni oblik. Probijanje, izrezivanje, savijanje, štancanje, utiskivanje i prirubljivanje su sve tehnike štancanja koje se koriste za oblikovanje metala.

Prije nego što se materijal može oblikovati, stručnjaci za štancanje moraju dizajnirati kalup putem CAD/CAM inženjeringa. Ti dizajni moraju biti što precizniji kako bi se osigurao odgovarajući razmak za svaki probijač i savijanje za optimalnu kvalitetu dijela. Jedan 3D model alata može sadržavati stotine dijelova, pa je proces dizajniranja često prilično složen i dugotrajan.

Nakon što je određen dizajn alata, proizvođači mogu koristiti razne usluge strojne obrade, brušenja, rezanja žicom i druge proizvodne usluge kako bi dovršili njegovu proizvodnju.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za tvrdoću po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Spektrografski instrument
Trokoordinatni mjerni instrument

Vickersov instrument za tvrdoću.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Toplinska obrada kalupa

05Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje pogrešaka u kalupu
07Uklanjanje neravnina
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

5
Paket 09

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Vrste žigosanja

Nudimo jednofazne i višefazne, progresivne metode štancanja, dubokog izvlačenja, četveroklizne i druge metode štancanja kako bismo osigurali najučinkovitiju metodu za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekt s odgovarajućim štancanjem pregledom vašeg prenesenog 3D modela i tehničkih crteža.

  • Progresivno štancanje u kalupu koristi više alata i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično postiglo s jednim alatom. Također omogućuje više geometrija po dijelu dok prolaze kroz različite alate. Ova tehnika je najprikladnija za velike količine i dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Štancanje u transferu u kalupu sličan je proces, osim što progresivno štancanje u kalupu uključuje obradak pričvršćen na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Štancanje u transferu u kalupu uklanja obradak i pomiče ga duž transportera.
  • Duboko izvlačenje štancanja stvara izreze s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute komade jer ekstremna deformacija metala komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik. Standardno izvlačenje štancanja, koje uključuje pliće matrice koje se koriste za oblikovanje metala, također se često koristi.
  • Četverostruko žigosanje oblikuje dijelove s četiri osi umjesto iz jednog smjera. Ova se metoda koristi za proizvodnju malih složenih dijelova, uključujući elektroničke komponente poput konektora za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četverostruko žigosanje popularno je u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
  • Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim tlakom, pritišćući metal u oblik donjeg kalupa. Više dijelova može se istovremeno hidroformirati. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako je potreban obrezivač za naknadno izrezivanje dijelova iz lima.
  • Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fino blanširanje, varijacija blanširanja, omogućuje precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
  • Kovanje je još jedna vrsta izrezivanja koja stvara male okrugle obratke. Budući da je potrebna značajna sila za oblikovanje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
  • Probijanje je suprotno od izrezivanja; uključuje uklanjanje materijala s obratka umjesto uklanjanja materijala za izradu obratka.
  • Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
  • Savijanje se događa na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u obliku slova U, V ili L. Ova se tehnika postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili na matricu. Prirubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.

 

Uske tolerancije

Bez obzira jeste li u zrakoplovnoj, automobilskoj, telekomunikacijskoj ili elektroničkoj industriji, naše usluge preciznog štancanja metala mogu isporučiti oblike dijelova koje trebate. Naši dobavljači naporno rade kako bi ispunili vaše zahtjeve tolerancije iteracijom dizajna alata i kalupa kako bi fino podesili izlaz prema vašim potrebama. Međutim, što su tolerancije veće, to je teže i skuplje. Precizno štancanje metala s uskim tolerancijama može biti nosači, kopče, umeci, konektori, pribor i drugi dijelovi u potrošačkim aparatima, električnim mrežama, zrakoplovima i automobilima. Također se koriste za izradu implantata, kirurških instrumenata, temperaturnih sondi i drugih dijelova medicinskih uređaja poput kućišta i komponenti pumpi.

Redovite provjere nakon svake sljedeće serije kako bi se osiguralo da je izlaz i dalje unutar specifikacija tipične su za sve štancane proizvode. Kvaliteta i dosljednost dio su sveobuhvatnog programa održavanja proizvodnje koji prati trošenje alata za štancanje. Mjerenja pomoću inspekcijskih uređaja standardna su mjerenja na dugotrajnim linijama za štancanje.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je