Prilagođeni podesivi elastični zatvarač vrata od nehrđajućeg čelika

Opis

Vrste žigosanja

Kako bismo osigurali da se za proizvodnju vaših proizvoda koristi najbolji postupak, nudimo duboko izvlačenje, četveroklisno, progresivno matricno utiskivanje, jednofazno i ​​višefazno utiskivanje te druge opcije. Nakon što vam dostavimo vaš 3D model i tehničke crteže, Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekt s odgovarajućim utiskivanjem.

• Dublji komadi mogu se stvoriti nego što bi inače bilo moguće s jednim kalupom korištenjem brojnih kalupa i faza u progresivnom štancanju u kalupu. Kako dijelovi prolaze kroz različite kalupe, to također omogućuje brojne geometrije za svaki dio. Veliki, visokoserijski predmeti, poput onih u automobilskoj industriji, idealno su prikladni za ovaj pristup. U progresivnom štancanju u kalupu, koje je slično transfernom štancanju u kalupu, koristi se obradak pričvršćen na metalnu traku koja se vuče tijekom cijelog procesa. Obradak se vadi i pomiče duž transportera u transfernom štancanju u kalupu.
• S dubokim šupljinama, sličnim zatvorenim pravokutnicima, proizvode se odljevi izrađeni dubokim izvlačenjem. Budući da je struktura metala zbog velike deformacije komprimirana u kristalniji oblik, ova metoda proizvodi krute komade. Često se koristi i standardno izvlačenje, pri čemu se za oblikovanje metala koriste plići kalupi.
• Dijelovi se oblikuju pomoću četiri osi, a ne samo jedne, kada se koristi četverostruko štancanje. Elektroničke komponente poput priključaka za baterije telefona i drugih malih, osjetljivih dijelova proizvode se ovom tehnikom. Automobilska, zrakoplovna, medicinska i elektronička industrija preferiraju četverostruko štancanje jer pruža povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i brže vrijeme obrade proizvodnje.
• Razvoj štancanja je hidroformiranje. Limovi se postavljaju na vrh matrice u obliku dna, a gornja matrica je oblikovana poput uljnog mjehura koji se puni pod visokim tlakom, prisiljavajući metal u oblik donje matrice. Hidroformiranje se može koristiti za izradu nekoliko komponenti odjednom. Iako je hidroformiranje brz i precizan proces, komponente se naknadno moraju izrezati iz lima pomoću matrice za obrezivanje.
• Izrezivanje je prvi postupak prije oblikovanja, gdje se komadići vade iz lima. Varijacija izrezivanja koja se naziva fino izrezivanje daje precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
• Druga metoda izrezivanja koja proizvodi sitne sferne obratke je kovanje. Time se uklanjaju neravnine i grubi rubovi s metala te se on stvrdnjava jer je potrebna velika sila za izradu malog komada.
• Za razliku od izrezivanja, koje uključuje uklanjanje materijala za oblikovanje obratka, probijanje podrazumijeva uklanjanje materijala s obratka.
• Stvaranjem niza udubljenja ili podizanjem dizajna iznad površine, utiskivanje daje metalu trodimenzionalni izgled.
• Jedna os savijanja koristi se za izradu profila u obliku slova U, V ili L. Ova metoda uključuje pritiskanje metala u ili na matricu ili stezanje jedne strane i savijanje druge preko matrice. Savijanje jezičaka ili dijelova obratka, a ne cijelog komada, poznato je kao prirubljivanje.