Prilagođeni podesivi elastični zatvarač za vrata od nehrđajućeg čelika

Opis

Vrste žigosanja

Kako bismo osigurali korištenje najboljeg postupka za proizvodnju vaših proizvoda, nudimo duboko izvlačenje, četverokliznu, progresivnu matricu, jednostruko i višestupanjsko žigosanje i druge opcije. Nakon što predate svoj 3D model i tehničke crteže, Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekt s pravim žigosanjem.

• Mogu se izraditi dublji komadi nego što bi to inače bilo moguće s jednom matricom korištenjem brojnih matrica i faza u progresivnom utiskivanju. Kako dijelovi prolaze kroz različite matrice, to također dopušta brojne geometrije za svaki dio. Veliki predmeti velike količine, poput onih u automobilskoj industriji, idealni su za ovaj pristup. Izradak pričvršćen na metalnu traku koja se vuče tijekom cijelog procesa koristi se u progresivnom utiskivanju, koje je slično prijenosnom utiskivanju. Radni komad se vadi i pomiče duž pokretne trake u prijenosnoj matrici.
• S dubokim šupljinama, nalik na zatvorene pravokutnike, proizvode se štancanje dubokim izvlačenjem. Budući da je struktura metala sabijena u kristalniji oblik zbog velike deformacije, ova metoda proizvodi krute komade. Također se često koristi standardno izvlačenje utiskivanjem, korištenjem plićih kalupa za oblikovanje metala.
• Dijelovi se oblikuju pomoću četiri osi, a ne samo jedne kada se koristi četveroklizno utiskivanje. Elektroničke komponente kao što su priključci za telefonske baterije i drugi mali, osjetljivi dijelovi proizvode se ovom tehnikom. Automobilska, zrakoplovna, medicinska i elektronička industrija favorizira četveroklizno žigosanje jer pruža povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje.
• Razvoj štancanja je hidroformiranje. Listovi se postavljaju na vrh kalupa u obliku dna, a gornji kalup ima oblik uljnog mjehura koji se puni do visokog tlaka, tjerajući metal u oblik donjeg kalupa. Hidroformiranje se može koristiti za izradu nekoliko komponenti odjednom. Iako je hidroformiranje brz i precizan proces, komponente se moraju naknadno izrezati iz lima pomoću matrice.
• Blanking je prvi proces prije oblikovanja, gdje se dijelovi vade iz lista. Varijacija obrade nazvana fineblanking daje precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
• Druga metoda obrade kojom se proizvode sićušni sferni obradaci je kovanje. Ovo eliminira neravnine i grube rubove s metala i stvrdnjava ga jer je potrebna velika sila da se napravi mali komad.
• Za razliku od izrezivanja, koje uključuje uklanjanje materijala za oblikovanje izratka, probijanje podrazumijeva uklanjanje materijala s izratka.
• Stvaranjem niza udubljenja ili podizanjem dizajna iznad površine, utiskivanje daje metalu trodimenzionalni izgled.
• Jedna os savijanja koristi se za izradu profila koji imaju oblik U, V ili L. Ova metoda uključuje pritiskanje metala u ili na matricu ili stezanje jedne strane i savijanje druge preko matrice. Savijanje jezičaca ili dijelova izratka, a ne cijelog komada, poznato je kao prirubnica.