Prilagođeni dijelovi za savijanje lima od pocinčanog čelične ploče za štancanje

Prilagođeni dijelovi za savijanje lima od pocinčanog čelične ploče, štancanje lima. Istaknuta slika

Kratki opis:

Materijal - ugljični čelik 3,0 mm

Duljina - 156 mm

Širina - 88 mm

Visina - 69 mm

Završna obrada – pocinčana

Ovaj proizvod je pocinčani dio s prešanjem po narudžbi. Koristi se za dijelove strojarstva, dijelove dizala, hidraulične dijelove, dijelove šivaćih strojeva. Količina je ogromna.

Trebate li individualnu prilagođenu uslugu? Ako je tako, kontaktirajte nas za sve vaše potrebe prilagodbe!

Naši stručnjaci će pregledati vaš projekt i preporučiti najbolje opcije prilagodbe.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završiti

Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

Osnove žigosanja

Stavljanje ravnog metala u obliku zavojnice ili blanka u stroj za utiskivanje je proces utiskivanja, također poznat kao prešanje. Metal se oblikuje u potreban oblik u preši pomoću alata i površina matrice. Metal se može oblikovati probijanjem, izrezivanjem, savijanjem, utiskivanjem, utiskivanjem i prirubljivanjem, između ostalih procesa utiskivanja.
Stručnjaci za štancanje moraju koristiti CAD/CAM inženjering za dizajniranje kalupa prije nego što se materijal može proizvesti. Kako bi se osigurao odgovarajući razmak za svaki probijač i savijanje te kako bi se postigla najbolja moguća kvaliteta dijela, ovi dizajni moraju biti što točniji. Stotine dijelova mogu se pronaći u jednom 3D modelu alata, što proces dizajniranja u mnogim slučajevima čini dugotrajnim i složenim.
Nakon što se odluči o dizajnu alata, proizvođači ga mogu dovršiti korištenjem niza strojne obrade, brušenja, rezanja žicom i drugih proizvodnih usluga.

Upravljanje kvalitetom

Vickersov instrument za tvrdoću.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Toplinska obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Profil tvrtke

Xinzhe Metal Stampings koristi naš ekskluzivni alat za izradu 50–500 000 metalnih kovanica godišnje. Od najjednostavnijih do najsloženijih dizajna, naš interni posao s kalupima poznat je po proizvodnji visokokvalitetnih kalupa.
Budući da je stručno osoblje tvrtke Xinzhe Metal Stamping upoznato sa svojstvima svakog materijala koji se koristi za izradu komponenti za štancanje metala, možemo pomoći klijentima u odabiru najisplativijih materijala za njihove projekte štancanja metala. Mi smo tvrtka za usluge štancanja metala koja je dovoljno velika da pruži sveobuhvatne usluge i dovoljno bliska da s vama svakodnevno surađuje. Jedan od naših ciljeva je odgovoriti na upite za ponude u roku od jednog dana ili manje.
Osim štancanja, probijanja, oblikovanja i uklanjanja neravnina s metala, pružamo i sekundarne procese certificiranja, uključujući bojanje, galvanizaciju, toplinsku obradu i penetrantsku kontrolu. Xinzhe Metal Stampings s velikim zadovoljstvom isporučuje pravovremene i visokokvalitetne dijelove. Drugim riječima, Xinzhe Metal Stampings možete odabrati s povjerenjem.