Prilagođeni nosač za dizalo hardvera - nosač vodilice

Proces površinske obrade tijekom proizvodnje nosača vodilica dizala uključuje sljedeće ključne korake:
1. Čišćenje: Prvo očistite vodilice dizala kako biste uklonili nečistoće i ulje s površine i pripremili je za naknadnu obradu površine.
2. Lasersko oblaganje: Za lasersko oblaganje koristite određeni omjer cementiranog karbidnog praha (uključujući titan karbidni prah, volfram karbidni prah, molibdenski prah, nikalni prah i kobaltov prah) kako biste povećali tvrdoću i otpornost na habanje površine vodilice dizala.
3. Nitriranje: Nakon laserskog oblaganja, vodilice dizala površinski se nitriraju kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i otpornost na habanje. Ovaj se korak izvodi u vrućoj izostatskoj peći za prešanje, koristeći dušik kao radni plin, radni tlak je 80 MPa, a vrijeme nitriranja je oko 80-120 minuta.
4. Toplinska obrada: Nitrirana vodilica dizala toplinski se obrađuje na temperaturi od 440-480 stupnjeva Celzija kako bi se dodatno optimizirala njezina površinska svojstva, a vrijeme očuvanja topline je 1-2 sata.
Uz gore navedene glavne korake, površinska obradanosači vodilica dizalamože uključivati ​​i sljedeće pomoćne mjere:
Premazivanje - Prevlačenje: Poboljšajte trajnost i otpornost na koroziju vodilice dodavanjem premaza otpornih na habanje, antikorozivnih premaza ili drugih posebnih premaza.
Anodizacija: Pogodno za vodilice od aluminijskih legura. Anodizacija poboljšava tvrdoću površine i otpornost na koroziju.
Poliranje: Poboljšava glatkoću površine vodilice, smanjuje trenje i habanje te se često koristi u primjenama visoke preciznosti i niskog trenja.