Prilagođeni hardverski nosač dizala-nosač vodilice

Proces površinske obrade tijekom procesa proizvodnje nosača vodilica za dizala uključuje sljedeće ključne korake:
1. Čišćenje: Prvo očistite vodilice dizala kako biste uklonili nečistoće i ulje s površine kako biste se pripremili za kasniju površinsku obradu.
2. Lasersko oblaganje: Koristite određeni omjer praha cementnog karbida (uključujući prah titan karbida, prah volfram karbida, prah molibdena, prah nikla i prah kobalta) za lasersko oblaganje kako biste povećali tvrdoću i otpornost na habanje površine vodilice dizala.
3. Tretman nitriranjem: Nakon laserskog oblaganja, vodilice dizala su površinski nitrirane kako bi se poboljšala njihova tvrdoća i otpornost na habanje. Ovaj korak se dovršava u peći za vruće izostatičko prešanje, koristeći dušik kao radni plin, a radni tlak je 80 MPa, a vrijeme nitriranja je oko 80-120 minuta.
4. Toplinska obrada: nitrirana vodilica dizala toplinski je obrađena na temperaturi od 440-480 stupnjeva Celzijusa kako bi se dodatno optimizirala njezina površinska svojstva, a vrijeme očuvanja topline je 1-2 sata.
Uz gore navedene glavne korake, površinska obradanosači vodilica dizalatakođer može uključivati ​​sljedeće pomoćne mjere:
Premaz - Prevlaka: Poboljšajte trajnost i otpornost na koroziju vodilice dodavanjem premaza otpornih na habanje, premaza protiv korozije ili drugih posebnih premaza.
Anodiziranje: Prikladno za vodilice od aluminijske legure. Anodizacija poboljšava tvrdoću površine i otpornost na koroziju.
Poliranje: Poboljšava glatkoću površine vodilice, smanjuje trenje i habanje i često se koristi u visokopreciznim aplikacijama s niskim trenjem.