English

Prilagođena visokokvalitetna stezaljka za vodilicu dizala u obliku slova T

Prilagođena visokokvalitetna stezaljka vodilice u obliku slova T za dizalo Istaknuta slika
  • Prilagođena visokokvalitetna stezaljka za vodilicu dizala u obliku slova T

Kratki opis:

Materijal - nehrđajući čelik 3,0 mm

Duljina - 59 mm

Širina - 36 mm

Površinska obrada – galvanizacija

Ovaj proizvod je ključna komponenta za spajanje i pričvršćivanje vodilica dizala. Ima višestruke uloge kao što su pričvršćivanje, vođenje, podnošenje udarne sile, povećanje čvrstoće i stabilnosti tijekom rada dizala.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završiti Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

 

Zašto odabrati Xinzhe?

 

Kada posjetite Xinzhe, imate posla s kvalificiranim stručnjakom za štancanje metala. Uslužujući klijente diljem svijeta, specijalizirani smo za štancanje metala već gotovo desetljeće. Naši tehničari za kalupe i inženjeri dizajna su stručni profesionalci koji su predani svom poslu.
Što je ključ naših postignuća? Dvije riječi sažimaju odgovor: osiguranje kvalitete i zahtjevi. Za nas je svaki projekt jedinstven. Pokreće ga vaša vizija i naša je dužnost ostvariti taj cilj. Kako bismo to postigli, trudimo se razumjeti svaki aspekt vašeg projekta.
Čim čujemo, počet ćemo s razvojem vaše ideje. Proces ima nekoliko kontrolnih točaka. To nam omogućuje da jamčimo da gotov proizvod u potpunosti zadovoljava vaše potrebe.
Naš tim se sada fokusira na sljedeće kategorije usluga štancanja metala po narudžbi:
Postupno žigosanje za male i velike količine.
Sekundarno žigosanje u malim serijama.
kuckanje unutar kalupa.
sekundarno ili sklopno tabiranje.
i strojna obrada i oblikovanje.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za tvrdoću po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Spektrografski instrument
Trokoordinatni mjerni instrument

Vickersov instrument za tvrdoću.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Toplinska obrada kalupa

05Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje pogrešaka u kalupu
07Uklanjanje neravnina
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

5
Paket 09

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Prednost

Štancanje je prikladno za masovnu, složenu proizvodnju dijelova. Točnije, nudi:
• Složeni oblici, poput kontura
• Velike količine (od tisuća do milijuna dijelova godišnje)
• Postupci poput finog rezanja omogućuju oblikovanje debelih metalnih limova.
• Niske cijene po komadu

Proces galvanizacije

 

Proces galvanizacije uključuje više koraka kako bi se osigurala konačna kvaliteta i performanse premaza prema očekivanjima. Slijedeći je osnovni tijek procesa galvanizacije:

 

1. Vješanje: Pričvrstite dijelove koji će se galvanizirati na vodljivi alat kako biste formirali zatvorenu petlju s izvorom napajanja i pripremili se za proces galvanizacije.
2. Odmašćivanje i odmašćivanje: Očistite površinu dijelova i uklonite nečistoće poput masnoće, prašine itd. Ove nečistoće će utjecati na naknadni učinak prevlačenja i izgled površine dijela.
3. Pranje vodom: Očistite kemijske tvari i nečistoće koje su ostale na površini dijelova tijekom procesa odmašćivanja i uklanjanja ulja.
4. Aktivacija kiseljenja: Korozivnim učinkom kisele otopine uklanjaju se oksidne naslage i hrđa s metalne površine, osiguravajući čistoću i aktivnost površine dijelova te pružajući dobru podlogu za galvanizaciju.
5. Galvanizacija: U spremniku za galvanizaciju, dijelovi služe kao katode i uronjeni su u otopinu za galvanizaciju zajedno s anodom (premazani metal). Nakon punjenja energijom, metalni ioni premaza se reduciraju na površini dijela kako bi se formirao potreban metalni premaz.
6. Naknadna obrada: Po potrebi provedite neke naknadne obrade, kao što su pasivizacija, brtvljenje itd., kako biste poboljšali performanse i izgled premaza.
7. Pranje vodom: Očistite otopinu za prevlačenje i nečistoće koje su ostale na površini dijelova tijekom procesa galvanizacije.
8. Sušenje: Osušite dijelove kako biste bili sigurni da na površini nema vlage.
9. Vješanje i inspekcija pakiranja: Uklonite dijelove s vodljivih alata i provedite inspekciju kvalitete i pakiranja kako biste osigurali kvalitetu prevlačenja i zadovoljili potrebe kupaca.

 

Tijekom procesa galvanizacije potrebno je obratiti pozornost i na standardizirane operacije, kao što su kontrola gustoće struje, periodična promjena smjera struje, kontrola temperature otopine za prevlačenje i miješanje otopine za prevlačenje, kako bi se osigurala ujednačenost, ravnost i sjaj premaza. Osim toga, ovisno o specifičnim potrebama i vrstama materijala, mogu se provesti i posebni tretmani poput prethodnog prevlačenja i niklanja kako bi se poboljšala adhezija i otpornost premaza na koroziju.

 

  • Prethodno:
  • Sljedeći:
    • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda

    Pritisnite enter za pretraživanje ili ESC za zatvaranje