Prilagođeni dijelovi za probijanje i štancanje od nehrđajućeg čelika

Opis

Vrste žigosanja

Kako bismo jamčili najučinkovitiji način proizvodnje vaših proizvoda, nudimo tehnike dubokog izvlačenja, četveroklisno, progresivno utiskivanje, jednofazno i ​​višefazno utiskivanje te druge tehnike utiskivanja. Xinzheovi stručnjaci mogu pregledati vaš preneseni 3D model i tehničke crteže kako bi vaš projekt uskladili s odgovarajućim utiskivanjem.

• Dublje komponente nego što bi se inače mogle proizvesti jednim kalupom stvaraju se korištenjem mnogih kalupa i faza u progresivnom štancanju u kalupu. Osim toga, to omogućuje različite geometrije za svaki dio dok prolaze kroz različite kalupe. Veliki, visokoserijski dijelovi, poput onih koji se nalaze u automobilskom sektoru, idealna su primjena za ovu metodu. Slični koraci uključeni su i u progresivnom štancanju u kalupu, međutim progresivno štancanje u kalupu zahtijeva da se obradak pričvrsti na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Korištenjem transfernog štancanja u kalupu, obradak se vadi i postavlja na transporter.
  Dubokim izvlačenjem mogu se izraditi žigovi koji nalikuju zatvorenim pravokutnicima s dubokim šupljinama. Zbog jake deformacije metala, koja komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik, ova metoda proizvodi krute dijelove. Standardno izvlačenje također se široko koristi; za oblikovanje metala koriste se plići kalupi.
  Umjesto oblikovanja dijelova iz jednog smjera, četveroslidno žigosanje koristi četiri osi. Mali, složeni dijelovi, uključujući električne dijelove poput konektora za baterije telefona, izrađuju se ovom tehnikom. Četveroslidno žigosanje široko se koristi u elektroničkoj, automobilskoj, zrakoplovnoj i medicinskoj industriji jer pruža povećanu fleksibilnost dizajna, smanjene troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje.
  Štancanje se razvilo u hidroformiranje. Limovi se stavljaju na kalup koji ima donji oblik i gornji oblik koji je uljni mjehur koji se puni pod visokim tlakom i pritišće metal u oblik donjeg kalupa. Moguće je hidroformirati više komada odjednom. Iako je naknadno potreban obrezivač za izrezivanje komada iz lima, hidroformiranje je brz i precizan proces.
  Izrezivanje je prvi postupak prije oblikovanja, gdje se komadići vade iz lima. Varijacija izrezivanja koja se naziva fino izrezivanje daje precizne rezove s ravnim površinama i glatkim rubovima.
  Druga metoda izrezivanja koja proizvodi sitne sferne obratke je kovanje. Time se uklanjaju neravnine i grubi rubovi s metala te se on stvrdnjava jer je potrebna velika sila za izradu malog komada.
  Za razliku od izrezivanja, koje uključuje uklanjanje materijala za oblikovanje obratka, probijanje podrazumijeva uklanjanje materijala s obratka.
  Stvaranjem niza udubljenja ili podizanjem dizajna iznad površine, utiskivanje daje metalu trodimenzionalni izgled.
  Jednoosno savijanje često se koristi za oblikovanje profila u obliku slova U, V ili L. Ovaj se postupak izvodi pritiskom metala u ili na matricu ili hvatanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice. Savijanje obratka za jezičke ili dijelove, a ne za cijeli komad, poznato je kao prirubljivanje.

• Četverostruko žigosanje oblikuje dijelove s četiri osi umjesto iz jednog smjera. Ova se metoda koristi za proizvodnju malih složenih dijelova, uključujući elektroničke komponente poput konektora za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četverostruko žigosanje popularno je u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
• Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim tlakom, pritišćući metal u oblik donjeg kalupa. Više dijelova može se istovremeno hidroformirati. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako je potreban obrezivač za naknadno izrezivanje dijelova iz lima.
• Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fino blanširanje, varijacija blanširanja, omogućuje precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
• Kovanje je još jedna vrsta izrezivanja koja stvara male okrugle obratke. Budući da je potrebna značajna sila za oblikovanje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
• Probijanje je suprotno od izrezivanja; uključuje uklanjanje materijala s obratka umjesto uklanjanja materijala za izradu obratka.
• Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
• Savijanje se događa na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u obliku slova U, V ili L. Ova se tehnika postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili na matricu. Prirubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.