Montažni nosač za glavu uređaja za dizalo pribor za dizalo

Kratki opis:

Materijal-nehrđajući čelik 2.0mm

Duljina-223mm

Širina-106mm

Visina-35mm

Površinska obrada – galvanizacija
Ovaj proizvod se naširoko koristi kao konektor nosača u priboru za dizala, građevinskoj industriji i drugim područjima.
Trebate li uslugu prilagođenu jedan na jedan? Ako je tako, kontaktirajte nas za sve svoje potrebe za prilagodbom!
Naši stručnjaci pregledat će vaš projekt i preporučiti najbolje mogućnosti prilagodbe.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema nacrtima ili uzorcima kupca.
Završiti Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd.

 

Prednosti

 

1. Preko deset godina iskustva u međunarodnoj trgovini.

2. Ponudite sve na jednom mjestu za sve, od isporuke proizvoda do dizajna kalupa.

3. Brza isporuka, koja traje između 30 i 40 dana. unutar tjedne zalihe.

4. Stroga kontrola procesa i upravljanje kvalitetom (proizvođač i tvornica s ISO certifikatom).

5. Pristupačniji troškovi.

6. Kvalificirani: S više od desetljeća iskustva, naš pogon bavi se štancanjem limova.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Instrument spektrograf
Trokoordinatni mjerni instrument

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Instrument spektrograf.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada žice rezanjem

04. Toplinska obrada kalupa

05 Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Uklanjanje ivica
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Skidanje ivica

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces žigosanja

Proces štancanja metala važna je metoda obrade metala i naširoko se koristi u raznim područjima proizvodnje:
1. Definicija i princip: Proces utiskivanja metala je metoda obrade koja koristi pritisak za deformiranje metalnih limova u kalupu. Osnovno načelo je korištenje probijača i matrica za vršenje pritiska na metalne ploče kako bi se izazvala plastična deformacija, čime se dobivaju metalni dijelovi potrebnog oblika, veličine i izvedbe.
2. Dizajn kalupa: Kalup je ključni dio procesa metalnog štancanja, a njegov dizajn izravno utječe na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Dizajn kalupa mora uzeti u obzir oblik, veličinu, zahtjeve točnosti proizvoda, kao i pravila izvedbe i deformacije materijala.
3. Oprema za žigosanje i odabir: Oprema za žigosanje uglavnom uključuje bušilice, preše, hidraulične preše itd. Odabir odgovarajuće opreme za žigosanje zahtijeva sveobuhvatno razmatranje na temelju faktora kao što su veličina proizvoda, debljina, materijal i proizvodna serija.
4. Proces utiskivanja i klasifikacija: Proces utiskivanja metala obično uključuje brušenje, probijanje, savijanje, duboko izvlačenje, obrezivanje i druge postupke. Ovisno o različitim zahtjevima proizvoda i svojstvima materijala, mogu se odabrati različite kombinacije procesa žigosanja.
5. Parametri procesa i optimizacija: Parametri procesa uključuju brzinu štancanja, tlak, temperaturu, itd. Odabir i optimizacija ovih parametara od velike su važnosti za poboljšanje kvalitete proizvoda, smanjenje potrošnje energije i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
6. Uobičajeni nedostaci i rješenja: Tijekom procesa štancanja metala mogu se pojaviti neki uobičajeni nedostaci, kao što su lomovi, neravnomjerne plastične deformacije, bore, neravnine, itd. Za rješavanje ovih nedostataka potrebno je poduzeti odgovarajuća rješenja, kao što je optimizacija dizajna kalupa , podešavanje parametara procesa, poboljšanje kvalitete materijala itd.
7. Područja primjene: Tehnologija utiskivanja metala naširoko se koristi u automobilima, elektronici, kućanskim aparatima, zrakoplovstvu i drugim područjima. Može proizvoditi metalne dijelove različitih oblika i veličina kako bi zadovoljio potrebe različitih industrija.

Proces štancanja metala važna je metoda obrade metala sa širokim izgledima za primjenu. Kontinuiranim optimiziranjem dizajna kalupa, procesnih parametara i proizvodnih procesa može se poboljšati kvaliteta proizvoda, smanjiti troškovi proizvodnje i zadovoljiti promjenjivi zahtjevi tržišta.

FAQ

 

1.P: Koji je način plaćanja?
O: Prihvaćamo TT (bankovni transfer), L/C.
(1. Za ukupni iznos ispod 3000 USD, 100% unaprijed.)
(2. Za ukupni iznos iznad 3000 USD, 30% unaprijed, ostatak uz kopiju dokumenta.)
2.P: Gdje se nalazi vaša tvornica?
O: Naša tvornica nalazi se u Ningbou, Zhejiang.
3.P: Dajete li besplatne uzorke?
O: Obično ne dajemo besplatne uzorke. Postoji cijena uzorka koja se može vratiti nakon što naručite.
4.P: Što obično šaljete?
O: Zračni prijevoz, pomorski prijevoz, ekspresni su najčešći načini dostave zbog male težine i veličine za precizne proizvode.
5.P: Nemam crtež ili sliku za prilagođene proizvode, možete li ih dizajnirati?
O: Da, možemo napraviti najprikladniji dizajn u skladu s vašom aplikacijom.

 


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je