Nestandardna tlačna ploča šuplje vodilice dizala
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Tehnologija proizvoda
Proces proizvodnje tlačnih ploča vodilica dizala precizan je proces koji uključuje više karika kako bi se osiguralo da kvaliteta i performanse tlačnih ploča zadovoljavaju zahtjeve sustava dizala. Slijedeći je osnovni tijek procesa za izradu tlačnih ploča vodilica dizala:
1. Odabir i priprema materijala:
- Prema zahtjevima dizajna tlačne ploče vodilice dizala, odaberite odgovarajuće materijale, kao što su ugljični konstrukcijski čelik, nehrđajući čelik ili kompozitni materijali itd.
- Provjerite kvalitetu odabranih materijala kako biste osigurali da su u skladu s relevantnim standardima i specifikacijama.
2. Rezanje i izrezivanje:
- Koristite profesionalnu opremu za rezanje, kao što su laserski strojevi za rezanje ili CNC preše za probijanje, za precizno rezanje sirovina prema nacrtima.
- Osigurajte da su veličina i oblik praznih dijelova točni kako bi zadovoljili potrebe naknadne obrade.
3. Obrada oblikovanja:
- Prema zahtjevima dizajna, izvršiti obradu oblikovanja rezanih materijala, kao što su savijanje, štancanje itd.
- Koristite posebne kalupe i alate kako biste osigurali da oblik i veličina ploče zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
4. Zavarivanje i spajanje:
- Ako tlačna ploča mora biti sastavljena od više dijelova, potrebni su zavarivanje ili spajanje.
- Odaberite odgovarajuće metode zavarivanja, kao što su elektrolučno zavarivanje, lasersko zavarivanje itd., kako biste osigurali pouzdanu kvalitetu zavarivanja.
5. Površinska obrada:
- Izvršite potrebnu površinsku obradu tlačne ploče, poput brušenja, prskanja itd., kako biste poboljšali njezin izgled i otpornost na koroziju.
- Po potrebi se može provesti i vruće pocinčavanje ili drugi antikorozivni tretmani.
6. Pregled i ispitivanje:
- Provesti inspekciju kvalitete na dovršenoj tlačnoj ploči vodilice dizala, uključujući dimenzijsku inspekciju, inspekciju izgleda itd.
- Provesti potrebna ispitivanja performansi, kao što su ispitivanje čvrstoće, ispitivanje otpornosti na habanje itd., kako bi se osiguralo da tlačna ploča ispunjava relevantne standarde i zahtjeve.
7. Pakiranje i skladištenje:
- Zapakirajte odgovarajuće tlačne ploče vodilica dizala kako biste spriječili oštećenja tijekom transporta i skladištenja.
- Potisnu ploču čuvajte na suhom i prozračenom mjestu kako biste izbjegli vlagu i koroziju.
Specifični proizvodni procesi mogu se razlikovati zbog različitih materijala, zahtjeva dizajna i proizvodnih standarda. Stoga se tijekom stvarnog proizvodnog procesa trebaju izvršiti prilagodbe i optimizacije prema specifičnim uvjetima kako bi se osigurala optimalna kvaliteta i performanse tlačne ploče vodilice dizala. Istovremeno, strogo ćemo se pridržavati relevantnih sigurnosnih operativnih postupaka tijekom proizvodnog procesa kako bismo osigurali sigurnost operatera.
Upravljanje kvalitetom




Vickersov instrument za tvrdoću.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Toplinska obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Precizno oblikovanje metala
Xinzhe Metal Stampings ponosan je na svoju sposobnost stvaranja čak i najsloženijih oblika pomoću matrica i alata izrađenih u vlastitoj proizvodnji.
U proteklih deset godina razvili smo alate za izradu preko 8000 različitih komada, uključujući nekoliko teških oblika uz neke jednostavne. Xinzhe Metal Stampings često prihvaća poslove koje su drugi odbili jer su prezahtjevni ili "nemogući" za dovršetak. Uz rad sa širokim rasponom materijala, pružamo niz sekundarnih usluga koje možete dodati svom projektu izrade lima.
Jedan od naših novijih dodataka je Komatsu Servo Punch Press, najsuvremenija preša za precizno oblikovanje metala. Ova preša nam omogućuje veću fleksibilnost u odnosu na broj operacija potrebnih za postizanje opsežnog oblikovanja metala.
Ušteda novca pružanjem inovativnih i isplativih rješenja za precizno oblikovanje metala naša je specijalnost. Nije iznenađenje da su kupci vjerovali tvrtki Xinzhe Metal Stampings za svoje potrebe oblikovanja metala.
Često postavljana pitanja
P: Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.
P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo vas da nam svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) pošaljete e-poštom i navedete materijal, površinsku obradu i količine, a mi ćemo vam dati ponudu.
P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.
P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi prema vašim uzorcima.
P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
A: 7~ 15 dana, ovisi o količinama narudžbe i procesu proizvodnje.
P. Testirate li svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.
P: Kako postižete dugoročan i dobar odnos s našim poslovanjem?
A: 1. Održavamo dobru kvalitetu i konkurentnu cijenu kako bismo osigurali korist naših kupaca;
2. Poštujemo svakog kupca kao prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.