Dijelovi dizala Vodilice dizala tipa T Vodilica dizala

Opis

Uvod u proces

Proces proizvodnje vodilica za dizala složen je proces koji uključuje više karika. Sljedeći tijek procesa ukratko je predstavljen:
1. Priprema materijala:
Glavna sirovina za izradu vodilica za dizala je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik. Odaberite pravi čelični materijal kako biste osigurali čvrstoću i trajnost svojih vodilica.
Čelik je potrebno prethodno obraditi, uključujući odmašćivanje, čišćenje, kiseljenje itd., kako bi se uklonile površinske nečistoće i oksidni slojevi.
2. Izrada kalupa:
Prema nacrtima, izradite kalup za vodilicu. Točnost i kvaliteta kalupa izravno utječu na točnost oblikovanja i kvalitetu površine vodilice.
3. Toplinska obrada:
Vodilica se toplinski obrađuje pod uvjetima visoke temperature kako bi se promijenila njezina struktura i performanse. Proces toplinske obrade može uključivati ​​korake kao što su popuštanje, kaljenje i normalizacija.
4. Obrada oblikovanja:
Korištenjem injekcijskog prešanja, lijevanja ili drugih postupaka, prethodno obrađeni čelik se stavlja u kalup i oblikuje. Osigurava se dimenzijska točnost, površinska obrada i ujednačenost metalne strukture kalupa.
5. Strojna obrada:
Precizno tokarenje: Vodilica se tokari na preciznom tokarilici kako bi se osigurala točnost oblika, kvaliteta površine i tolerancija položaja vodilice.
Proces brušenja: Brušenje vodilice pomoću brusnih kotača, supertvrdih brusnih glava i drugih alata za kontrolu dimenzijskih tolerancija, pozicijskih tolerancija i hrapavosti površine.
Brušenje i poliranje: Brusite i polirajte brušenu vodilicu kako biste poboljšali površinsku obradu i ravnost.
6. Postupak zavarivanja:
Zavarivanje je ključni korak u spajanju različitih dijelova tračnice. Tijekom procesa zavarivanja potrebno je kontrolirati temperaturu, vrijeme i tehnologiju zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća točaka zavarivanja i ukupna kvaliteta vodilice.
7. Površinska obrada:
Vodilice su površinski obrađene kako bi se povećala njihova otpornost na koroziju i habanje te produžio vijek trajanja. Uobičajene metode površinske obrade uključuju vruće pocinčavanje i prskanje. Vruće pocinčavanje je stavljanje vodilice u rastaljenu tekućinu cinka za pocinčavanje, što može učinkovito spriječiti oksidacijsku koroziju; premaz prskanjem je prskanje posebnog premaza na površinu vodilice kako bi se spriječila korozija i smanjilo trenje.
8. Pregled i ispitivanje:
Provesti sveobuhvatnu kontrolu kvalitete proizvedenih vodilica, uključujući mjerenje dimenzija, pregled izgleda, ispitivanje performansi materijala itd., kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna.
9. Pakiranje i skladištenje:
Zapakirajte odgovarajuće tračnice kako biste spriječili oštećenja ili kontaminaciju tijekom transporta i skladištenja.
Vodilice treba skladištiti na suhom i prozračenom mjestu kako bi se izbjegla vlaga i korozija.
Specifični proizvodni procesi mogu se razlikovati zbog različitih materijala, zahtjeva dizajna i proizvodnih standarda. Tijekom stvarnog proizvodnog procesa, prilagodbe i optimizacije trebaju se izvršiti prema specifičnim uvjetima kako bi se osigurala najbolja kvaliteta i performanse vodilica dizala. Istovremeno, tijekom proizvodnog procesa treba strogo slijediti relevantne sigurnosne operativne postupke kako bi se osigurala sigurnost operatera.