Kvalitetni prilagođeni metalni dijelovi za savijanje za dodatke za automobile
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema nacrtima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.
2. Osiguratiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od tjedan dana.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Instrument spektrograf.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada žice rezanjem
04. Toplinska obrada kalupa
05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Skidanje ivica
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Količine proizvodnje metalnog štancanja
Xinzhe nudi široku paletu proizvodnih količina za utiskivanje limova, uključujući:
Proizvodnja male količine
Proizvodnja male količine je bilo koja količina do 100.000 jedinica. Većina projekata žigosanja ima najmanje 1000 jedinica kako bi se osigurala isplativost za kupca. Kupci koriste manje narudžbe za žigosanje metala kako bi premostili razvoj proizvoda između prototipova i masovne proizvodnje te vidjeli koliko će se proizvod dobro snaći na tržištu. Proizvodnja male količine također pomaže ako kupac traži prilagođene proizvode. Xinzhe nudi niske troškove po jedinici, čak i za male količine.
Proizvodnja srednje količine
Srednji obujmi proizvodnje kreću se između 100.000 i 1 milijun jedinica. Ova količina proizvodnje metalnog žigosanja nudi fleksibilnost narudžbi male količine, a istodobno omogućuje nižu cijenu po dijelu. Također će ponuditi niže početne troškove alata.
Velika proizvodnja
Velika količina proizvodnje uključuje narudžbe od preko 1 milijun dijelova. Iako je žigosanje metala vrlo skalabilno, to je nevjerojatno isplativ proizvodni proces za velike količine, budući da to smanjuje jedinične troškove koji proizlaze iz cijene izrade prilagođenog alata.
Kratkotrajno žigosanje
Kratkoročno utiskivanje je nizak proizvodni ciklus s ograničenim revizijama alata. Uz kratke serije, ukupni troškovi bit će manji jer nećete morati toliko mijenjati procese ili opremu. Vrlo kratke serije neće imati promjenjive faktore, što će omogućiti najnižu cijenu. Ove proizvodne mogućnosti su najbolje za dijelove koji zahtijevaju manje fleksibilnosti, male količine ili ulaze na novo tržište.
Dugoročno žigosanje
Dugoročno žigosanje je više uključena proizvodna serija u kojoj su svi čimbenici promjenjivi, što omogućuje veću fleksibilnost tijekom vremena jer se proizvodna linija prilagođava i optimizira za opseg. Dugoročno žigosanje izazvat će više troškova jer se svaki proces, materijal ili dio stroja može mijenjati i testirati. Međutim, ove promjene osiguravaju dosljednu kvalitetu, niske troškove po jedinici i nevjerojatan protok do stotina dijelova u minuti.
Vrste žigosanja
Nudimo jednostupanjske i višestupanjske, progresivne matrice, duboke izvlake, četveroklizne i druge metode utiskivanja kako bismo osigurali najučinkovitiju metodu za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekt s odgovarajućim žigosanjem pregledom vašeg prenesenog 3D modela i tehničkih crteža.
- Progressive Die Stamping koristi više matrica i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično moglo postići pomoću pojedinačnih matrica. Također omogućuje više geometrija po dijelu dok prolaze kroz različite matrice. Ova tehnika je najprikladnija za velike količine i velike dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Transfer utiskivanje sličan je postupak, osim što progresivno utiskivanje uključuje obradak pričvršćen na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Utiskivanje matrice za prijenos uklanja obradak i pomiče ga duž pokretne trake.
- Deep Draw Stamping stvara otiske s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute dijelove jer ekstremna deformacija metala komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik. Obično se koristi i standardno utiskivanje, koje uključuje pliće kalupe za oblikovanje metala.
- Fourslide Stamping oblikuje dijelove iz četiri osi umjesto iz jednog smjera. Ova se metoda koristi za proizvodnju malih zamršenih dijelova uključujući elektroničke komponente kao što su priključci za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četveroklizno žigosanje popularno je u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
- Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na matricu s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur s uljem koji se puni do visokog tlaka, pritišćući metal u oblik donje matrice. Više dijelova može se hidroformirati istovremeno. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako zahtijeva matricu za rezanje dijelova da bi se kasnije izrezali dijelovi iz lima.
- Blanking izrezuje dijelove iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fineblanking, varijacija blankinga, čini precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
- Kovanje je još jedna vrsta obrade koja stvara male okrugle izratke. Budući da uključuje značajnu silu za formiranje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
- Probijanje je suprotno od probijanja; uključuje uklanjanje materijala s izratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje izratka.
- Utiskivanjem se stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
Savijanje se događa na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u U, V ili L oblicima. Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskom metala u ili na matricu. Obrubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.