Dio za utiskivanje lima visoke preciznosti od nehrđajućeg čelika SPHC SPCC

Dio za utiskivanje lima od nehrđajućeg čelika visoke preciznosti SPHC SPCC Istaknuta slika

Kratki opis:

Materijal-Ugljični čelik 2,0 mm

Duljina-78mm

Širina-42mm

Visoki stupanj-65mm

Završna obrada-oksidacija

Prilagođeni dijelovi za savijanje metalnog lima koriste se u dizalima, razvodnim kutijama, medicinskoj opremi, vratima i prozorima itd.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema nacrtima ili uzorcima kupca.

Završiti

Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd.

Prednosti

1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.

2. Osiguratiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od tjedan dana.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Instrument spektrograf.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada žice rezanjem

04. Toplinska obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Skidanje ivica

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces oksidacije metalnih dijelova za štancanje

Sljedeći su koraci često uključeni u proces oksidacije:
1. Dovod sirovina: Koristite cijevi za dopremanje sirovina u reaktor kako biste održali odgovarajuću ravnotežu sirovina unutar.
2. Reakcija: Za izvođenje reakcije oksidacije dodajte kisik u reaktor i regulirajte parametre reakcije (kao što su temperatura, tlak i vrijeme reakcije).
3. Odvajanje proizvoda: Upotrijebite zračni hladnjak za hlađenje izreagiranog produkta, pretvorite ga iz plinovitog stanja u tekući ili čvrsti oblik, a zatim upotrijebite separator za odvajanje proizvoda koji potječu od različitih komponenti.
4. Pročišćavanje: Kako biste osigurali da produkt reakcije postigne potrebnu čistoću, pročistite ga.

5. Pakiranje: Nakon što su proizvodi pročišćeni, pakiraju se u skladu sa smjernicama i standardima prije nego što se prodaju klijentima ili šalju u sljedeću fazu obrade.
U određenim specijaliziranim primjenama, kao što je proizvodnja poluvodičkih pločica, proces oksidacije dodatno uključuje primjenu toplinske energije i oksidansa (kao što su kisik i voda) na silicijsku podlogu kako bi se stvorila prevlaka od silicij dioksida (SiO2). Ovaj oksidni film služi kao sloj protiv jetkanja koji štiti pločicu od nenamjernog jetkanja tijekom procesa jetkanja, zaustavlja difuziju tijekom procesa ionske implantacije i zaustavlja prolaz struje curenja kroz krugove.