Visokoprecizni aluminijski nehrđajući čelik SPHC SPCC dio za štancanje lima

Kratki opis:

Materijal - Ugljični čelik 2,0 mm

Duljina - 78 mm

Širina - 42 mm

Visoki stupanj - 65 mm

Završna oksidacija

Prilagođeni metalni dijelovi od savijanja lima koriste se u liftovima, razvodnim kutijama, medicinskoj opremi, vratima i prozorima itd.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završiti

Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

Prednosti

1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.

2. Osigurajteusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, otprilike30-40 danaNa zalihi unutar jednog tjedna.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.

Upravljanje kvalitetom

Vickersov instrument za tvrdoću.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Toplinska obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces oksidacije metalnih dijelova za štancanje

Sljedeći koraci su često uključeni u proces oksidacije:
1. Dovod sirovina: Koristite cijevi za dovod sirovina u reaktor kako biste održali odgovarajuću ravnotežu sirovina unutra.
2. Reakcija: Za provođenje oksidacijske reakcije, dodajte kisik u reaktor i regulirajte parametre reakcije (kao što su temperatura, tlak i vrijeme reakcije).
3. Odvajanje proizvoda: Koristite zračni hladnjak za hlađenje reagiranog proizvoda, pretvaranje iz plinovitog u tekuće ili kruto stanje, a zatim koristite separator za odvajanje proizvoda koji potječu od različitih komponenti.
4. Pročišćavanje: Kako bi se osiguralo da reakcijski produkt dostigne potrebnu čistoću, pročišćava se.

5. Pakiranje: Nakon što se proizvodi pročišćavaju, pakiraju se u skladu sa smjernicama i standardima prije nego što se prodaju klijentima ili pošalju u sljedeću fazu obrade.
U određenim specijaliziranim primjenama, poput izrade poluvodičkih pločica, proces oksidacije dodatno uključuje primjenu toplinske energije i oksidansa (poput kisika i vode) na silicijsku podlogu kako bi se stvorio premaz silicijevog dioksida (SiO2). Ovaj oksidni film služi kao sloj protiv jetkanja koji štiti pločicu od nenamjernog jetkanja tijekom procesa jetkanja, zaustavlja difuziju tijekom procesa implantacije iona i sprječava prolazak struje curenja kroz krugove.