Upravljačka ploča kabine dizala Cop Lop Pozivni panel u dvorani dizala

Upravljačka ploča kabine dizala Policajac Lop Pozivni panel u dvorani dizala Istaknuta slika

Kratki opis:

Materijal – Nehrđajući čelik 3,0 mm

Duljina – 120 mm

Širina – 65 mm

Površinska obrada – Poliranje

Pozivni panel u hodniku lifta izrađen je od nehrđajućeg čelika.
Uobičajene veličine su: 320*130 mm, 240*160 mm, 182*85 mm itd.
To je važan dio pribora za dizalo, smješten na upravljačkoj ploči izvan kabine dizala, što je putnicima prikladno za ulazak i izlazak iz dizala.
Naša tvrtka također nudi tipke za otvaranje i zatvaranje vrata, tipke za interfon, tipke za nužno kočenje itd. Dobrodošli na konzultacije.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završiti

Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

Proces poliranja

Proces poliranja nehrđajućeg čelika je postupak koji se koristi za poboljšanje površinske obrade i estetike nehrđajućeg čelika. Glavni koraci su:

Obrada površine: Prvo, površinu nehrđajućeg čelika potrebno je provjeriti kako bi se osiguralo da nema očitih nedostataka, oksidacije ili mrlja. Zatim upotrijebite profesionalna sredstva za čišćenje i krpe za čišćenje površine kako biste uklonili nečistoće poput prašine i masnoće.
Brušenje trakom: Za brušenje trakom koristite brusilicu za traku i uklonite hrapavu površinu postupnim finim brušenjem kako biste postigli zahtjeve za glatkoću.
Tretman sredstvom za poliranje: Površina nehrđajućeg čelika premazana je sredstvom za poliranje, koje može biti čvrsto sredstvo za poliranje ili tekuće sredstvo za poliranje. Uloga sredstva za poliranje je podmazivanje i brušenje tijekom procesa poliranja.
Mehaničko poliranje: Mehaničko poliranje se izvodi pomoću stroja za poliranje, obično pomoću rotirajuće četke za poliranje ili kotača za poliranje. Glave za poliranje različite grubosti koriste se po potrebi, a polirani konveksni dijelovi uklanjaju se rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se dobila glatka površina.
Elektrolitičko poliranje: Za proizvode koji zahtijevaju veći sjaj, može se koristiti postupak elektrolitičkog poliranja. Elektrolitičko poliranje može poboljšati površinsku obradu bez promjene veličine. Osnovni princip je isti kao i kod kemijskog poliranja, a to je selektivno otapanje sitnih izbočina na površini materijala kako bi površina bila glatka.
Čišćenje i kiseljenje: Nakon poliranja, površinu nehrđajućeg čelika potrebno je očistiti kako bi se uklonilo sredstvo za poliranje i nečistoće nastale tijekom procesa poliranja. Zatim se provodi kiseljenje kako bi se uklonili oksidi koji mogu ostati na površini.
Sušenje: Osušite proizvode od nehrđajućeg čelika kako biste bili sigurni da na površini nema tragova vode.
Pregled površine: Obavite završni pregled površine kako biste osigurali da su ispunjeni potrebni standardi završne obrade i svjetline proizvoda.

Upravljanje kvalitetom

Vickersov instrument za tvrdoću.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Toplinska obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces žigosanja

Štancanje metala je proizvodni proces kojim se zavojnica ili ravni lim oblikuje u određeni oblik. Prazna zavojnica ili lim ubacuje se u prešu za štancanje, koja koristi alate i matrice za oblikovanje elemenata i površina u metalu. Štancanje metala izvrstan je način masovne proizvodnje širokog raspona složenih dijelova, od automobilskih panela vrata i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u mobitelima i računalima. Proces štancanja široko se koristi u automobilskoj, liftarskoj, građevinskoj, medicinskoj i drugim industrijama. Štancanje, koje uključuje razne tehnike oblikovanja, kao što su štancanje, probijanje, utiskivanje i progresivno štancanje u kalupu, može se koristiti samostalno ili u kombinaciji s drugim metodama, ovisno o složenosti dijela.

Često postavljana pitanja

P: Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.

P: Kako dobiti ponudu?
O: Molimo vas da nam pošaljete svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) putem e-pošte i navedete materijal, površinsku obradu i količine, a mi ćemo vam dati ponudu.

P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.

P. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi prema vašim uzorcima.

P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
A: 7~ 15 dana, ovisi o količinama narudžbe i procesu proizvodnje.

P. Testirate li svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.

P: Kako postižete dugoročan i dobar odnos s našim poslovanjem?
A: 1. Održavamo dobru kvalitetu i konkurentnu cijenu kako bismo osigurali korist naših kupaca;
2. Poštujemo svakog kupca kao prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.

Prethodno: Višenamjenski držač kabela od nehrđajućeg čelika visoke kvalitete po mjeri

Sljedeći: Prilagođeni pribor za dizala od nehrđajućeg čelika 304

Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je