Upravljačka ploča kabine dizala Cop Lop Pozivna ploča dvorane dizala

Kratki opis:

Materijal – nehrđajući čelik 3,0 mm

Duljina - 120 mm

Širina - 65 mm

Površinska obrada – poliranje

Pozivna ploča hodnika dizala izrađena je od nehrđajućeg čelika.
Uobičajene veličine su: 320*130mm, 240*160mm, 182*85mm itd.
To je važan dio pribora dizala, koji se nalazi na upravljačkoj ploči izvan kabine dizala, što je pogodno za putnike pri ulasku i izlasku iz dizala.
Naša tvrtka također nudi tipke za otvaranje i zatvaranje vrata, tipke za interkom, tipke za hitne kočnice itd. Dobrodošli na konzultacije.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema nacrtima ili uzorcima kupca.
Završiti Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd.

 

Postupak poliranja

 Proces poliranja nehrđajućeg čelika je postupak koji se koristi za poboljšanje površinske obrade i estetike nehrđajućeg čelika. Glavni koraci su:

  • Obrada površine: Prvo je potrebno provjeriti površinu od nehrđajućeg čelika kako bi se osiguralo da nema očitih nedostataka, oksidacije ili mrlja. Zatim koristite profesionalna sredstva za čišćenje i krpe za čišćenje površine kako biste uklonili nečistoće poput prašine i masnoće.
  • Remensko brušenje: Koristite trakastu brusilicu za remensko brušenje i uklonite hrapavu površinu postupnim finim brušenjem kako biste postigli zahtjeve za glatkoćom.
  • Obrada sredstvom za poliranje: Površina od nehrđajućeg čelika obložena je sredstvom za poliranje, koje može biti kruto sredstvo za poliranje ili tekuće sredstvo za poliranje. Uloga sredstva za poliranje je osigurati podmazivanje i brušenje tijekom procesa poliranja.
  • Mehaničko poliranje: Mehaničko poliranje izvodi se pomoću stroja za poliranje, obično pomoću rotirajuće četke za poliranje ili kotača za poliranje. Po potrebi se koriste glave za poliranje različite krupnoće, a polirani konveksni dijelovi uklanjaju se rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se dobila glatka površina.
  • Elektrolitičko poliranje: Za proizvode koji zahtijevaju veću svjetlinu, može se koristiti postupak elektrolitičkog poliranja. Elektrolitičko poliranje može poboljšati završnu obradu površine bez promjene veličine. Osnovni princip je isti kao kod kemijskog poliranja, a to je selektivno otapanje sitnih izbočina na površini materijala kako bi površina bila glatka.
  • Čišćenje i luženje: Nakon poliranja, površinu od nehrđajućeg čelika potrebno je očistiti kako bi se uklonilo sredstvo za poliranje i onečišćenja nastala tijekom procesa poliranja. Zatim se provodi dekapiranje kako bi se uklonili oksidi koji mogu ostati na površini.
  • Sušenje: Osušite proizvode od nehrđajućeg čelika kako biste bili sigurni da na površini nema tragova vode.
  • Provjera površine: Izvršite završnu provjeru površine kako biste bili sigurni da su zadovoljeni potrebni standardi završne obrade i svjetline proizvoda.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Instrument spektrograf
Trokoordinatni mjerni instrument

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Instrument spektrograf.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada žice rezanjem

04. Toplinska obrada kalupa

05 Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Uklanjanje ivica
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Skidanje ivica

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces žigosanja

Metalno utiskivanje je proizvodni proces koji oblikuje zavojnice ili ravne ploče u određeni oblik. Prazna zavojnica ili list ubacuje se u prešu za štancanje, koja koristi alate i matrice za oblikovanje značajki i površina u metalu. Metalno žigosanje izvrstan je način za masovnu proizvodnju širokog spektra složenih dijelova, od automobilskih ploča i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u mobitelima i računalima. Proces žigosanja naširoko se koristi u automobilskoj industriji, industriji dizala, građevinarstvu, medicini i drugim industrijama. Utiskivanje, koje uključuje razne tehnike oblikovanja, kao što su izrezivanje, probijanje, utiskivanje i progresivno utiskivanje, može se koristiti samostalno ili u kombinaciji s drugim metodama, ovisno o složenosti dijela.

FAQ

P: Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.

P: Kako dobiti ponudu?
O: Pošaljite nam svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) e-poštom i recite nam materijal, površinsku obradu i količine, a zatim ćemo vam dati ponudu.

P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.

Q. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi prema vašim uzorcima.

P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
O: 7 ~ 15 dana, ovisi o količini narudžbe i procesu proizvoda.

P. Testirate li svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.

P: Kako naše poslovanje učiniti dugoročnim i dobrim odnosima?
A:1. Zadržavamo dobru kvalitetu i konkurentnu cijenu kako bismo osigurali korist našim kupcima;
2. Poštujemo svakog kupca kao svog prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je