Vijak m16, matica i podloška din 125, ravna okrugla brtva, podloška

Kratki opis:

Materijal - ugljični čelik 3,0 mm

vanjski promjer - 30 mm

unutarnji promjer - 13 mm

Završna obrada - galvanizirano

Standardna podloška DIN 125 je često korišteni mehanički pribor, obično se koristi za spajanje dvaju pričvrsnih elemenata radi poboljšanja veze, ublažavanja trenja i smanjenja vibracija. Koristi se u priboru za dizala, priboru za inženjerske strojeve, priboru za građevinsko inženjerstvo, priboru za medicinsku opremu i drugim srodnim područjima.

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema crtežima ili uzorcima kupca.

Završiti

Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

Prednosti

1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.

2. Osigurajteusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, otprilike30-40 danaNa zalihi unutar jednog tjedna.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.

Upravljanje kvalitetom

Vickersov instrument za tvrdoću.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Toplinska obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Procesi dizajniranja metalnog štancanja

Složeni proces štancanja metala može uključivati razne tehnike oblikovanja metala, kao što su probijanje, savijanje, probijanje i izrezivanje. Rezanje približnog oblika ili obrisa proizvoda poznato je kao "izrezivanje". Cilj ovog koraka je smanjiti i izbjeći neravnine, koje mogu povećati cijenu vašeg proizvoda i produžiti vrijeme isporuke. Ova faza uključuje mjerenje promjera rupe, njezine geometrije ili konusa, udaljenosti od ruba do rupe i početnog položaja probijanja.
Savijanje: Ključno je uzeti u obzir dovoljnu količinu materijala prilikom izrade zavoja u prešanim metalnim dijelovima. Pazite da u obzir uzmete dovoljnu količinu materijala i u dizajnu dijela i u njegovom izradku. Nekoliko ključnih stvari koje treba imati na umu su:

Može se iskriviti ako se krivulja stvori preblizu rupe.
Utori, jezičci i zarezi trebaju biti izrađeni sa širinom koja je najmanje 1,5 puta veća od debljine materijala. Bušače može biti teško oblikovati ako su premali zbog korištene sile, koja ih može razbiti.
Vaš dizajn praznog predmeta trebao bi uključivati polumjer oko svakog kuta koji je barem polovica debljine materijala.
Izbjegavajte zamršene rezove i oštre kutove kako biste smanjili učestalost i ozbiljnost neravnina. Ako nije moguće spriječiti takve probleme, svakako uključite smjer neravnina u svoj dizajn kako bi se to moglo uzeti u obzir tijekom utiskivanja.