m16 vijak matica i podloška din 125 ravna okrugla brtva podloška

Kratki opis:

Materijal- ugljični čelik 3.0mm

vanjski promjer-30mm

unutarnji promjer-13mm

Završno galvanizirano

Standardna podloška DIN 125 često je korišteni mehanički dodatak, koji se obično koristi za spajanje dva pričvrsna elementa kako bi se poboljšao spoj, smanjilo trenje i smanjile vibracije. Koristi se u dodacima za dizala, dodacima za inženjerske strojeve, dodacima za građevinarstvo, dodacima za medicinsku opremu i drugim srodnim područjima.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema nacrtima ili uzorcima kupca.

Završiti

Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd.

Prednosti

1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.

2. Osiguratiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od tjedan dana.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Instrument spektrograf.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada žice rezanjem

04. Toplinska obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Skidanje ivica

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Postupci dizajna metalnog žigosanja

Zamršeni proces utiskivanja metala može uključivati razne tehnike oblikovanja metala, kao što su probijanje, savijanje, bušenje i izrezivanje. Rezanje približnog oblika ili obrisa proizvoda poznato je kao "praznina". Cilj ovog koraka je smanjiti i izbjeći neravnine, koje mogu povećati cijenu vašeg proizvoda i produljiti vrijeme isporuke. Ova faza uključuje mjerenje promjera rupe, njezine geometrije ili suženja, udaljenosti od ruba do rupe i početnog položaja bušenja.
Savijanje: kritično je uzeti u obzir dovoljno materijala pri stvaranju zavoja u utisnutim metalnim dijelovima. Pobrinite se da uzmete u obzir dovoljno materijala i u dizajnu dijela iu njegovoj praznini. Nekoliko ključnih stvari koje treba imati na umu su:

Može se iskriviti ako se krivulja stvori preblizu otvoru.
Utori, jezičci i zarezi trebaju biti izrađeni sa širinom koja je najmanje 1,5 puta veća od debljine materijala. Udarce može biti teško oblikovati ako su premali zbog korištene sile koja ih može razbiti.
Vaš bi prazni dizajn trebao uključivati radijus oko svakog kuta koji je najmanje polovica debljine materijala.
Klonite se zamršenih rezova i oštrih kutova kako biste smanjili učestalost i ozbiljnost neravnina. Ako nije moguće spriječiti takve probleme, svakako uključite smjer oštrice u svoj dizajn tako da se to može uzeti u obzir tijekom utiskivanja.