Izrezivanje je proces štancanja koji koristi matricu za odvajanje listova jedan od drugoga. Izrezivanje se uglavnom odnosi na izrezivanje i probijanje. Dio procesa izrezivanja ili probijanja željenog oblika iz lista duž zatvorene konture naziva se izrezivanje, a probijanje rupe željenog oblika iz procesnog dijela naziva se probijanje.
Izrezivanje je jedan od najosnovnijih procesa u procesu štancanja. Ne samo da može izravno izrezati gotove dijelove, već i pripremiti blankove za druge procese poput savijanja, dubokog izvlačenja i oblikovanja, pa se široko koristi u obradi štancanja.
Izrezivanje se može podijeliti u dvije kategorije: obično izrezivanje i fino izrezivanje. Obično izrezivanje ostvaruje odvajanje limova u obliku pukotina od smicanja između konveksnih i konkavnih matrica; fino izrezivanje ostvaruje odvajanje limova u obliku plastične deformacije.
Proces deformacije brušenja grubo se dijeli na sljedeće tri faze: 1. Faza elastične deformacije; 2. Faza plastične deformacije; 3. Faza odvajanja loma.
Kvaliteta izrezanog dijela odnosi se na stanje presjeka, dimenzijsku točnost i pogrešku oblika izrezanog dijela. Presjek izrezanog dijela treba biti što vertikalniji i glatkiji s malim neravninama; dimenzijska točnost treba biti zajamčena unutar raspona tolerancije navedenog na crtežu; oblik izrezanog dijela treba zadovoljavati zahtjeve crteža, a površina treba biti što vertikalnija.
Na kvalitetu izrezanih dijelova utječu mnogi čimbenici, uglavnom uključujući svojstva materijala, veličinu i ujednačenost razmaka, oštrinu rubova, strukturu i raspored kalupa, točnost kalupa itd.
Presjek dijela za izrezivanje očito pokazuje četiri karakteristična područja, i to slijeganje, glatku površinu, hrapavu površinu i neravnine. Praksa je pokazala da će se na gornjem kraju dijela za izrezivanje, kada je rub bušača tup, pojaviti očite neravnine; kada je rub matrice tup, na donjem kraju rupe dijela za izrezivanje bit će vidljive neravnine.
Dimenzijska točnost izrezanog dijela odnosi se na razliku između stvarne veličine izrezanog dijela i osnovne veličine. Što je razlika manja, to je točnost veća. Dva su glavna čimbenika koja utječu na dimenzijsku točnost izrezanih dijelova: 1. Struktura i točnost izrade matrice za probijanje; 2. Odstupanje izrezanog dijela u odnosu na veličinu bušilice ili matrice nakon što je probijanje završeno.
Pogreška oblika izrezanih dijelova odnosi se na nedostatke poput savijanja, uvijanja i deformacije, a utjecajni čimbenici su relativno složeni. Ekonomska preciznost koja se može postići općim metalnim izrezanim dijelovima je IT11~IT14, a najviša može doseći samo IT8~IT10.
Vrijeme objave: 04.11.2022.