Blanking je proces utiskivanja koji koristi matricu za odvajanje listova jedan od drugog. Blanking se uglavnom odnosi na bušenje i bušenje. Probijanje ili procesni dio koji probija željeni oblik iz lima po zatvorenoj konturi naziva se probijanje, a probijanje željenog oblika iz procesnog dijela naziva se probijanje.
Blankovanje je jedan od najosnovnijih procesa u procesu štancanja. Ne samo da može izravno izbušiti gotove dijelove, već i pripremiti praznine za druge procese kao što su savijanje, duboko izvlačenje i oblikovanje, tako da se naširoko koristi u obradi štancanjem.
Blanking se može podijeliti u dvije kategorije: obični blanking i fini blanking. Običnim brušenjem ostvaruje se odvajanje limova u obliku posmičnih pukotina između konveksnih i konkavnih matrica; fine blanking ostvaruje odvajanje limova u obliku plastične deformacije.
Proces grube deformacije grubo se dijeli na sljedeća tri stupnja: 1. Faza elastične deformacije; 2. Stadij plastične deformacije; 3. Faza odvajanja prijeloma.
Kvaliteta slijepog dijela odnosi se na stanje poprečnog presjeka, točnost dimenzija i pogrešku oblika slijepog dijela. Presjek slijepog dijela treba biti što je moguće okomitiji i glatkiji s malim neravninama; treba jamčiti da je točnost dimenzija unutar raspona tolerancije navedenog na crtežu; oblik slijepog dijela treba odgovarati zahtjevima crteža, a površina mora biti što je moguće okomitija.
Mnogo je čimbenika koji utječu na kvalitetu dijelova za izradu šablona, uglavnom uključujući svojstva materijala, veličinu i ujednačenost razmaka, oštrinu rubova, strukturu i raspored kalupa, točnost kalupa itd.
Odsjek dijela za izradu jasno pokazuje četiri karakteristična područja, naime pad, glatku površinu, hrapavu površinu i neravnine. Praksa je pokazala da će, kada je rub bušilice tup, biti vidljive neravnine na gornjem kraju dijela za utiskivanje; kada je rub ženske matrice tup, bit će očigledne neravnine na donjem kraju rupe dijela za probijanje.
Točnost dimenzija slijepog dijela odnosi se na razliku između stvarne veličine slijepog dijela i osnovne veličine. Što je manja razlika, veća je točnost. Dva su glavna čimbenika koji utječu na točnost dimenzija dijelova za izradu šablona: 1. Struktura i točnost proizvodnje matrice za probijanje; 2. Odstupanje dijela za izbijanje u odnosu na veličinu štanca ili matrice nakon što je probijanje završeno.
Pogreška oblika dijelova koji se izrađuju odnosi se na nedostatke kao što su savijanje, uvijanje i deformacija, a faktori utjecaja su relativno složeni. Ekonomska preciznost koja se može postići općim metalnim dijelovima je IT11~IT14, a najveća može doseći samo IT8~IT10.
Vrijeme objave: 4. studenog 2022