Matrica koja se koristi za metalne dijelove za štancanje naziva se matrica za štancanje ili skraćeno matrica. Matrica je poseban alat za serijsku obradu materijala (metalnih ili nemetalnih) u potrebne dijelove za štancanje. Matrice za probijanje vrlo su važne kod štancanja. Bez matrice koja zadovoljava zahtjeve, teško je štancati u serijama; bez poboljšanja tehnologije matrice nemoguće je poboljšati proces štancanja. Proces štancanja, matrica, oprema za štancanje i materijali za štancanje čine tri elementa obrade štancanja. Samo kada se kombiniraju, mogu se proizvesti dijelovi za štancanje.
U usporedbi s drugim oblicima obrade kao što su mehanička obrada i obrada plastike, obrada metala štancanjem ima mnoge prednosti u smislu tehnologije i ekonomije. Glavne manifestacije su sljedeće:
(1) Žigosanje općenito ne proizvodi strugotine i ostatke, troši manje materijala i ne zahtijeva drugu opremu za grijanje, pa je to metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a troškovi proizvodnje dijelova za žigosanje su niži.
(2) Budući da matrica jamči točnost veličine i oblika dijela za utiskivanje tijekom procesa utiskivanja i općenito ne oštećuje kvalitetu površine dijela za utiskivanje, a vijek trajanja matrice je općenito dulji, kvaliteta utiskivanja nije loša, a kvaliteta utiskivanja nije loša. Pa, ima karakteristike "potpuno istog".
(3) Dijelovi za štancanje metala obrađuju dijelove velikog raspona veličina i složenijih oblika, poput štoperica malih poput satova i ručnih satova, velikih poput uzdužnih greda automobila, poklopaca kaveza itd., uz dodatak hladne deformacije i učinka očvršćavanja materijala tijekom štancanja. I čvrstoća i krutost su visoke.
(4) Učinkovitost proizvodnje metalnih dijelova za štancanje je visoka, a rad je praktičan te je lako ostvariti mehanizaciju i automatizaciju. Budući da se štancanje oslanja na matrice za probijanje i opremu za štancanje za dovršetak obrade, broj udaraca običnih preša može doseći desetke puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak više od tisuću puta u minuti, a svaki udarac štancanja može dobiti probušeni udarac. Stoga se proizvodnjom metalnih dijelova za štancanje može postići učinkovita masovna proizvodnja.
Zbog takve superiornosti u žigosanju, obrada metalnih dijelova žigosanjem široko se koristi u raznim područjima nacionalnog gospodarstva. Na primjer, procesi žigosanja postoje u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, vojnoj industriji, strojevima, poljoprivrednim strojevima, elektronici, informacijama, željeznicama, pošti i telekomunikacijama, prometu, kemikalijama, medicinskim aparatima, kućanskim aparatima i lakoj industriji. Ne samo da se koristi u cijeloj industriji, već je svatko izravno povezan s proizvodima za žigosanje: postoje mnogi veliki, srednji i mali dijelovi za žigosanje na avionima, vlakovima, automobilima i traktorima; karoserije automobila, okviri i naplatci i drugi dijelovi su svi izrezani. Prema relevantnim statistikama istraživanja, 80% bicikala, šivaćih strojeva i satova su izrezani dijelovi; 90% televizora, kasetofona i fotoaparata su izrezani dijelovi; tu su i metalni spremnici za hranu, čelični bojleri, emajlirane zdjele i posuđe od nehrđajućeg čelika itd., svi se koriste kao proizvodi za žigosanje, a dijelovi za žigosanje su neophodni u računalnom hardveru.
Međutim, kalupi koji se koriste u obradi metala štancanjem općenito su specijalizirani. Ponekad složeni dio zahtijeva nekoliko kompleta kalupa za obradu i oblikovanje, a proizvodnja kalupa ima visoku preciznost i visoke tehničke zahtjeve. To je tehnološki intenzivan proizvod. Stoga se prednosti obrade metala štancanjem mogu u potpunosti ostvariti samo kada se dijelovi za štancanje proizvode u velikim serijama, kako bi se postigle veće ekonomske koristi.
Vrijeme objave: 21. listopada 2022.