U ovom članku predstavit ćemo metodu i točke na koje treba obratiti pozornost pri bušenju malih rupa u obradi dijelova za štancanje. Razvojem znanosti i tehnologije te društva, metoda obrade malih rupa postupno je zamijenjena metodom obrade štancanjem, čime se konveksni kalup čini čvrstim i stabilnim, poboljšava čvrstoća konveksnog kalupa, sprječava lom konveksnog kalupa i mijenja stanje sile izrezanog dijela tijekom bušenja.
Obrada probijanja Obrada probijanja
Omjer promjera probijanja i debljine materijala kod štancanja može doseći sljedeće vrijednosti: 0,4 za tvrdi čelik, 0,35 za meki čelik i mesing te 0,3 za aluminij.
Prilikom probijanja male rupe u ploči, kada je debljina materijala veća od promjera matrice, proces probijanja nije proces smicanja, već proces istiskivanja materijala kroz matricu u konkavnu matricu. Na početku ekstruzije, dio probušenog otpada se komprimira i istiskuje u okolno područje rupe, pa je debljina probušenog otpada općenito manja od debljine sirovine.
Prilikom bušenja malih rupa u procesu štancanja, promjer matrice za bušenje je vrlo mali, pa ako se koristi uobičajena metoda, mala matrica će se lako slomiti, stoga pokušavamo poboljšati čvrstoću matrice kako bismo spriječili njezino lomljenje i savijanje. Metode i pozornost treba obratiti na sljedeće.
1, ploča za skidanje se također koristi kao vodilica.
2, vodilica i fiksna radna ploča spojene su malom vodilicom ili izravno velikom vodilicom.
3, konveksna matrica je uvučena u vodilicu, a udaljenost između vodilice i fiksne ploče konveksne matrice ne smije biti prevelika.
4, Dvostrani razmak između konveksnog kalupa i vodilice manji je od jednostranog razmaka konveksnog i konkavnog kalupa.
5, Sila pritiska treba se povećati za 1,5~2 puta u usporedbi s jednostavnom dematerijalizacijom.
6, Vodilica je izrađena od materijala visoke tvrdoće ili intarzije i 20%-30% je deblja od uobičajene.
7, linija između dvaju vodilica kroz tlak obratka u xin.
8, bušenje više rupa, manji promjer konveksnog kalupa od većeg promjera konveksnog kalupa smanjuje debljinu materijala.
Vrijeme objave: 17. rujna 2022.