Sirovine (ploče) se skladište → rezanje → hidraulika za štancanje → ugradnja i otklanjanje pogrešaka u kalupu, prvi komad je kvalificiran → pušten u masovnu proizvodnju → kvalificirani dijelovi su zaštićeni od hrđe → skladište
Koncept i karakteristike hladnog štancanja
1. Hladno štancanje odnosi se na metodu obrade pod tlakom koja koristi kalup postavljen na prešu za primjenu tlaka na materijal na sobnoj temperaturi kako bi se izazvalo odvajanje ili plastična deformacija za dobivanje potrebnih dijelova.
2. Karakteristike hladnog štancanja
Proizvod ima stabilne dimenzije, visoku preciznost, malu težinu, dobru krutost, dobru zamjenjivost, visoku učinkovitost i nisku potrošnju, jednostavan rad i jednostavnu automatizaciju.
Osnovna klasifikacija procesa hladnog štancanja
Hladno štancanje može se sažeti u dvije kategorije: proces oblikovanja i proces odvajanja.
1. Postupak oblikovanja je uzrokovanje plastične deformacije blanka bez pucanja kako bi se dobili dijelovi za žigosanje određenog oblika i veličine.
Proces oblikovanja dijeli se na: izvlačenje, savijanje, prirubljivanje, oblikovanje itd.
Crtanje: Postupak štancanja koji koristi matricu za izvlačenje kako bi se ravni blank (obrađeni komad) pretvorio u otvoreni šuplji komad.
Savijanje: Metoda štancanja kojom se ploče, profili, cijevi ili šipke savijaju pod određenim kutom i zakrivljenošću kako bi se formirao određeni oblik.
Prirubljivanje: To je metoda oblikovanja štancanjem koja pretvara lim u ravni rub duž određene zakrivljenosti na ravnom dijelu ili zakrivljenom dijelu blanka.
2. Postupak odvajanja je odvajanje limova prema određenoj konturnoj liniji kako bi se dobili dijelovi za štancanje određenog oblika, veličine i kvalitete površine rezanja.
Proces odvajanja podijeljen je na: izrezivanje, probijanje, rezanje kutova, obrezivanje itd.
Izrezivanje: Materijali su odvojeni jedan od drugoga duž zatvorene krivulje. Kada se dio unutar zatvorene krivulje koristi kao probušeni dio, to se naziva probijanje.
Zatamnjivanje: Kada su materijali odvojeni jedan od drugoga duž zatvorene krivulje, a dijelovi izvan zatvorene krivulje koriste se kao dijelovi za zatamnjivanje, to se naziva zatamnjivanje.
Trenutni zahtjevi kvalitete za dijelove proizvedene u radionicama za štancanje su sljedeći:
1. Veličina i oblik trebaju biti u skladu s alatom za pregled i uzorkom koji je zavaren i sastavljen.
2. Kvaliteta površine je dobra. Nedostaci poput valova, bora, udubljenja, ogrebotina, abrazija i udubljenja nisu dopušteni na površini. Grebeni trebaju biti jasni i ravni, a zakrivljene površine glatke i ravnomjerne u prijelazu.
3. Dobra krutost. Tijekom procesa oblikovanja, materijal treba imati dovoljnu plastičnu deformaciju kako bi se osigurala dovoljna krutost dijela.
4. Dobra izrada. Treba imati dobre performanse procesa štancanja i zavarivanja kako bi se smanjili troškovi proizvodnje štancanja i zavarivanja. Obradivost štancanja uglavnom ovisi o tome može li se svaki proces, posebno proces crtanja, izvoditi glatko i može li proizvodnja biti stabilna.
Vrijeme objave: 10. prosinca 2023.