Poniklani metalni žigosani dijelovi opružni kontakti baterije od sive čelika

Poniklani metalni žigosani dijelovi sivi čelični opružni kontakti baterije Istaknuta slika

Kratki opis:

Materijal-Nikal 1.0mm

Duljina-115mm

Širina-31mm

Završna obrada-poliranje

Prilagođeni priključci za baterije od nikla kako bi se zadovoljili crteži i tehnički zahtjevi kupaca, koji se koriste u litijevim baterijama, baterijskim jezičcima, metalnim dijelovima za utiskivanje, električnim vozilima, telekomunikacijama, električnim vakuumom, posebnim žaruljama i drugim industrijama.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

Vrsta proizvoda

prilagođeni proizvod

Usluga na jednom mjestu

Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka.

Proces

štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.

Materijali

ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.

Dimenzije

prema nacrtima ili uzorcima kupca.

Završiti

Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.

Područje primjene

Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd.

Tijek procesa

1. Prethodna obrada izradaka od poniklanog čelika: prethodna obrada je ključna za kvalitetu premaza. Površina izratka prije nanošenja mora biti čista i u aktiviranom stanju. Ovaj proces uglavnom uključuje: uklanjanje ulja, uklanjanje hrđe, poliranje i pranje vodom.
2. Aktivacija dekapiranja: Namočite obradak u aktivator dekapiranja 2-3 minute, a zatim ga isperite vodom.
3. Isperite obradak vrućom deioniziranom vodom kako biste ga zagrijali kako biste spriječili da hladni obradak apsorbira toplinu otopine za nanošenje galvanizacije i ohladi se tijekom sljedećeg koraka galvanizacije, uzrokujući prekid nanošenja galvanizacije.
4. Objesite ih raspršeno u otopinu za nanošenje u skladu s omjerom punjenja od 0,5-1,5 dm2/litri i kontrolirajte temperaturu otopine za nanošenje na 85-92 stupnja Celzijusa.
5. Treba biti umjereno lagano miješanje tijekom postupka nanošenja galvanizacije kako bi se temperatura i otopina nanošenja ravnomjerno rasporedili, čime se osigurava stabilan napredak bezelektričkog nanošenja nikla i konzistentnost sloja nanošenja. U isto vrijeme, otopina za presvlačenje mora cirkulirati i filtrirati. Filter: veličina pora 1-8 mikrona, otporan na 100 stupnjeva Celzijusa, otporan na kiseline.

Upravljanje kvalitetom

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Instrument spektrograf.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

Proizvodni proces

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada žice rezanjem

04. Toplinska obrada kalupa

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Skidanje ivica

08. galvanizacija

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces žigosanja

Primarna ideja iza savijanja metala je plastična deformacija metalnih materijala kada su izloženi vanjskim silama. Sljedeće daje detaljan pregled:
Metalni lim tijekom procesa savijanja doživljava elastičnu deformaciju, nakon koje slijedi plastična deformacija. Kada se plastično savijanje prvi put dogodi, lim se savija bez napora. Polumjer zakrivljenosti i poluga momenta savijanja smanjuju se kako se pritisak koji kalup primjenjuje na ploču povećava i ploča i kalup na kraju dolaze u bliži kontakt.
Metalni materijal mijenja svoju dimenziju kao rezultat elastične deformacije koja se javlja na točki naprezanja i plastične deformacije koja se javlja s obje strane točke savijanja tijekom procesa savijanja.
Povećanje radijusa savijanja, savijanje materijala više puta i druge promjene često se rade kako bi se spriječile pukotine, izobličenje i drugi problemi na točki savijanja.
Ova ideja je primjenjiva i na savijanje ravnog materijala i na savijanje metalnih cijevi, kao u slučaju hidrauličkog stroja za savijanje cijevi, koji oblikuje cijev pomoću pritiska koji proizvodi hidraulički sustav. Savijanje metala općenito je proizvodna tehnika koja stvara dijelove ili komponente odgovarajuće veličine i oblika plastičnim deformiranjem metala.

FAQ

P: Jeste li trgovačka tvrtka ili proizvođač?
O: Mi smo proizvođač.

P: Kako dobiti ponudu?
O: Pošaljite nam svoje crteže (PDF, stp, igs, step...) e-poštom i recite nam materijal, površinsku obradu i količine, a zatim ćemo vam dati ponudu.

P: Mogu li naručiti samo 1 ili 2 komada za testiranje?
O: Da, naravno.

Q. Možete li proizvoditi prema uzorcima?
O: Da, možemo proizvoditi prema vašim uzorcima.

P: Koliko dugo traje vaše vrijeme isporuke?
O: 7 ~ 15 dana, ovisi o količini narudžbe i procesu proizvoda.

P. Testirate li svu svoju robu prije isporuke?
O: Da, imamo 100% test prije isporuke.

P: Kako naše poslovanje učiniti dugoročnim i dobrim odnosima?
A:1. Zadržavamo dobru kvalitetu i konkurentnu cijenu kako bismo osigurali korist našim kupcima;
2. Poštujemo svakog kupca kao svog prijatelja i iskreno poslujemo i sklapamo prijateljstva s njima, bez obzira odakle dolaze.

Prethodna: Visokokvalitetni antikni nosač za police, okvir za fotografije, kutna polica, plutajuće police

Sljedeći: M12 Ugljični čelik DIN 127 Opružna podloška Nehrđajući čelik pocinčan

Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je