OEM hardver Prilagođeni potporni nosač od pocinčanog čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema nacrtima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.
2. Osiguratiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od tjedan dana.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Instrument spektrograf.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada žice rezanjem
04. Toplinska obrada kalupa
05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Skidanje ivica
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
prednost tvrtke
Materijali s najnižom cijenom — koje ne treba brkati s najnižom kvalitetom — zajedno s proizvodnim sustavom koji maksimizira učinkovitost kako bi se eliminirao što je moguće više nevrijednog rada, istovremeno osiguravajući da proces proizvodi proizvode 100% kvalitete — polazne su točke za svaki proizvod i proces.
Provjerite zadovoljava li svaka stavka potrebne tolerancije, poliranje površine i zahtjeve. Gledajte napredak strojne obrade. Za naš sustav kontrole kvalitete dobili smo certifikat sustava kvalitete ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000.
U 2016. tvrtka je počela izvoziti robu u inozemstvo uz pružanje OEM i ODM usluga. Više od stotinu domaćih i stranih klijenata od tada mu je ukazalo povjerenje i s njima je izgradio čvrste poslovne odnose.
Kako bismo proizveli gotov proizvod najvišeg kalibra, pružamo sve površinske tretmane, uključujući pjeskarenje, poliranje, eloksiranje, galvanizaciju, elektroforezu, lasersko jetkanje i bojanje.
Uvod u galvanizaciju
Proces "galvaniziranja" metala, legura ili drugih materijala za sprječavanje korozije i poboljšanje njihove vizualne privlačnosti uključuje premazivanje površine tvari slojem cinka. Primarni postupak je vruće cinčanje.
Cink se smatra amfoternim metalom zbog njegove velike topljivosti u kiselinama i lužinama. Na suhom zraku cink ne varira mnogo. Na površini cinka će se u vlažnom zraku razviti debeli sloj bazičnog cink karbonata. Cink ima nisku otpornost na koroziju u sumpornom dioksidu, sumporovodiku i morskoj atmosferi. Pocinčani premaz lako je korodiran, posebno u okruženjima s visokim temperaturama, visokom vlagom i organskom kiselinom.
Cink ima tipičan potencijal elektrode od -0,76 V. Anodni premazi poput pocinčavanja nanose se na čelične podloge. uglavnom se koristi za zaustavljanje korozije čelika. Njegova sposobnost zaštite izravno je povezana s debljinom premaza. Dekorativne i zaštitne kvalitete pocinčanog sloja mogu se znatno poboljšati pasiviranjem, bojanjem ili nanošenjem sjajnog zaštitnog premaza.