OEM hardverski nosač od pocinčanog čelika po narudžbi
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.
2. Osigurajteusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, otprilike30-40 danaNa zalihi unutar jednog tjedna.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom




Vickersov instrument za tvrdoću.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Toplinska obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
prednost tvrtke
Materijali s najnižom cijenom - koje ne treba miješati s najnižom kvalitetom - zajedno s proizvodnim sustavom koji maksimizira učinkovitost kako bi se eliminiralo što više nevrijednog rada, a istovremeno osiguralo da proces proizvodi proizvode 100%-tne kvalitete - polazne su točke za svaki proizvod i proces.
Provjerite zadovoljava li svaki artikl potrebne tolerancije, poliranje površine i zahtjeve. Pratite napredak obrade. Za naš sustav kontrole kvalitete dobili smo certifikate sustava kvalitete ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000.
U 2016. godini tvrtka je počela izvoziti robu u inozemstvo, uz pružanje OEM i ODM usluga. Od tada joj je vjerovalo više od stotinu lokalnih i stranih klijenata s kojima je izgradila snažne radne odnose.
Kako bismo proizveli gotov proizvod najviše kvalitete, nudimo sve površinske obrade, uključujući pjeskarenje, poliranje, eloksiranje, galvanizaciju, elektroforezu, lasersko jetkanje i bojanje.
Uvod u cinčanje
Proces "pocinčavanja" metala, legura ili drugih materijala radi sprječavanja korozije i poboljšanja njihove vizualne privlačnosti uključuje premazivanje površine tvari slojem cinka. Primarni postupak je vruće pocinčavanje.
Cink se naziva amfoternim metalom zbog svoje visoke topljivosti u kiselinama i lužinama. Na suhom zraku, cink se ne mijenja puno. Na površini cinka, u vlažnom zraku, razvija se debeli sloj bazičnog cinkovog karbonata. Cink ima nisku otpornost na koroziju u sumporovom dioksidu, sumporovodiku i morskoj atmosferi. Pocinčani premaz lako korodira, posebno u okruženjima s visokim temperaturama, visokom vlagom i organskim kiselinama.
Cink ima tipičan elektrodni potencijal od -0,76 V. Anodni premazi poput pocinčavanja nanose se na čelične podloge i uglavnom se koriste za zaustavljanje korozije čelika. Njegova sposobnost zaštite izravno je povezana s debljinom premaza. Dekorativna i zaštitna svojstva pocinčanog sloja mogu se uvelike poboljšati pasivizacijom, bojenjem ili nanošenjem sjajnog zaštitnog premaza.