OEM hardver Prilagođeni potporni nosač od pocinčanog čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.
2. Osiguratiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od tjedan dana.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
![Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Instrument za mjerenje profila](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Instrument spektrograf](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Trokoordinatni mjerni instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Instrument spektrograf.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Proizvodni proces
![01 Dizajn kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Obrada kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Obrada rezanjem žice](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Toplinska obrada kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada žice rezanjem
04. Toplinska obrada kalupa
![05 Sastavljanje kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Otklanjanje grešaka u kalupu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Uklanjanje ivica](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvanizacija](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Skidanje ivica
08. galvanizacija
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 paket](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
prednost tvrtke
Materijali s najnižom cijenom — koje ne treba brkati s najnižom kvalitetom — zajedno s proizvodnim sustavom koji maksimizira učinkovitost kako bi se eliminirao što je moguće više nevrijednog rada, istovremeno osiguravajući da proces proizvodi proizvode 100% kvalitete — polazne su točke za svaki proizvod i proces.
Provjerite zadovoljava li svaka stavka potrebne tolerancije, poliranje površine i zahtjeve. Gledajte napredak strojne obrade. Za naš sustav kontrole kvalitete dobili smo certifikat sustava kvalitete ISO 9001:2015 i ISO 9001:2000.
2016. tvrtka je počela izvoziti robu u inozemstvo uz pružanje OEM i ODM usluga. Više od stotinu domaćih i stranih klijenata od tada mu je ukazalo povjerenje i s njima je izgradio čvrste poslovne odnose.
Kako bismo proizveli gotov proizvod najvišeg kalibra, pružamo sve površinske tretmane, uključujući pjeskarenje, poliranje, eloksiranje, galvanizaciju, elektroforezu, lasersko jetkanje i bojanje.
Uvod u galvanizaciju
Proces "galvaniziranja" metala, legura ili drugih materijala za sprječavanje korozije i poboljšanje njihove vizualne privlačnosti uključuje premazivanje površine tvari slojem cinka. Primarni postupak je vruće cinčanje.
Cink se smatra amfoternim metalom zbog njegove velike topljivosti u kiselinama i lužinama. Na suhom zraku cink ne varira mnogo. Na površini cinka će se u vlažnom zraku razviti debeli sloj bazičnog cink karbonata. Cink ima nisku otpornost na koroziju u sumpornom dioksidu, sumporovodiku i morskoj atmosferi. Pocinčani premaz lako je korodiran, posebno u okruženjima s visokim temperaturama, visokom vlagom i organskom kiselinom.
Cink ima tipični potencijal elektrode od -0,76 V. Anodni premazi poput pocinčavanja nanose se na čelične podloge. uglavnom se koristi za zaustavljanje korozije čelika. Njegova sposobnost zaštite izravno je povezana s debljinom premaza. Dekorativne i zaštitne kvalitete pocinčanog sloja mogu se znatno poboljšati pasiviranjem, bojanjem ili nanošenjem sjajnog zaštitnog premaza.