OEM visokoprecizni dijelovi od nehrđajućeg čelika

Kratki opis:

Materijal-Nehrđajući čelik 3,0 mm

Duljina-166mm

Širina-80mm

Visina-45mm

Površinska obrada-elektroforetski premaz

Dijelovi od lima od nehrđajućeg čelika, pogodni za dijelove dizala, autodijelove, proizvodnju strojeva, medicinske opreme, zrakoplovstvo i građevinarstvo, itd.
Ako želite uslugu jedan na jedan, odmah nas kontaktirajte, pružit ćemo vam najkonkurentniju cijenu i najprikladnije rješenje.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završiti Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd.

 

Prednosti

 

1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.

2. Osiguratiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od tjedan dana.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.

 

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Instrument spektrograf
Trokoordinatni mjerni instrument

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Instrument spektrograf.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada žice rezanjem

04. Toplinska obrada kalupa

05 Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Uklanjanje ivica
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Skidanje ivica

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Elektroforetski premaz

Proces elektroforetskog premazivanja je metoda premazivanja koja koristi vanjsko električno polje kako bi pigmenti i čestice smole suspendirane u elektroforetskoj tekućini migrirali u smjeru i taložili se na površini supstrata jedne od elektroda. Pogledajmo osnovni tijek procesa:

Princip procesa

Elektroforetski premaz se uglavnom temelji na elektroforezi i elektrotaloženju. Tijekom procesa elektroforetskog premazivanja, čestice boje (smole i pigmenti) se pod djelovanjem električnog polja kreću prema katodi, dok se negativno nabijene čestice kreću prema anodi. Kada pozitivno nabijene čestice (smole i pigmenti) dospiju na površinu katode (objekt koji se oblaže), one dobivaju elektrone i reagiraju s hidroksidnim ionima da postanu tvari netopljive u vodi, koje se talože na katodi (objekt koji se oblaže). obloženo) kako bi se stvorio jednoličan premazni film.

Sastav procesa

Proces elektroforetskog premazivanja općenito se sastoji od sljedeća četiri glavna procesa:

1. Predtretman prije premazivanja: uključujući prethodno čišćenje, odmašćivanje, uklanjanje hrđe, neutralizaciju, pranje vodom, fosfatiranje, pasiviranje i druge procese. Ovi postupci predobrade ključni su za kvalitetu i učinkovitost premaza. Oni osiguravaju da površina premazanog predmeta bude bez ulja i hrđe, te da fosfatni film bude gusto i ravnomjerno kristaliziran.
2. Elektroforetska presvlaka: Nakon što je predobrada završena, izradak se uranja u elektroforetski spremnik i elektroforetska presvlaka se izvodi istosmjernom strujom. U tom procesu čestice boje migriraju u smjeru pod djelovanjem električnog polja i talože se na površini izratka.
3. Čišćenje nakon elektroforeze: Nakon završetka elektroforetskog premazivanja, izradak treba očistiti kako bi se uklonila tekućina iz spremnika i druge nečistoće vezane za površinu. Proces čišćenja općenito uključuje korake kao što su čišćenje spremnika i ultrafiltracijsko pranje vode.
4. Sušenje elektroforetske prevlake: Na kraju se obradak presvučen elektroforetskom prevlakom suši kako bi se skrutio u tvrdu prevlaku. Temperatura i vrijeme sušenja ovise o vrsti premaza koji se koristi i zahtjevima obratka.

Karakteristike procesa

Premaz je pun, jednoličan, ravan i gladak, dobrih dekorativnih i zaštitnih svojstava.

Tvrdoća premaza, adhezija, otpornost na koroziju, performanse udarca i performanse prodiranja značajno su bolji od ostalih postupaka premazivanja.
Korištenje vodotopivih boja, s vodom kao sredstvom za otapanje, štedi puno organskih otapala, smanjuje onečišćenje zraka i opasnosti za okoliš.
Učinkovitost premaza je visoka, gubitak premaza je mali, a stopa iskorištenja premaza može doseći 90% ~ 95%.

Upravljanje procesnim parametrima

Uvjeti procesa elektroforetskog premazivanja uključuju parametre kao što su sastav tekućine u kupki, sadržaj čvrste tvari, sadržaj pepela, MEQ (broj milimola kiseline potreban na 100 grama čvrstog sadržaja boje) i sadržaj organskog otapala. Upravljanje ovim parametrima ključno je za osiguranje kvalitete i učinkovitosti premaza. Istodobno, također je potrebno obratiti pozornost na utjecaj faktora kao što su odabir sustava filtracije i veličina cirkulacijskog volumena na stabilnost tekućine za kupku i kvalitetu filma boje.

Mjere predostrožnosti

Tijekom procesa elektroforetskog premazivanja, napajanje bi trebalo biti stabilno kako bi se izbjegao utjecaj fluktuacija napona na kvalitetu premaza.
Redovito provjeravajte status elektroforetskog spremnika i opreme kako biste osigurali njihov normalan rad.
Strogo kontrolirajte parametre procesa elektroforetskog premazivanja kako biste osigurali da kvaliteta i izvedba premaza zadovoljavaju zahtjeve.
Obratite pozornost na siguran rad kako biste izbjegli nezgode poput strujnog udara i požara tijekom procesa elektroforetskog premazivanja.

ZAŠTO ODABRATI NAS

1. Profesionalna izrada dijelova za štancanje metala i limova više od 10 godina.

2. Više pažnje posvećujemo visokim standardima u proizvodnji.

3. Izvrsna usluga 24/7.

4. Brzo vrijeme isporuke u roku od mjesec dana.

5. Snažan tehnološki tim podržava i podržava razvoj istraživanja i razvoja.

6.Ponudite OEM suradnju.

7. Dobre povratne informacije i rijetke pritužbe među našim kupcima.

8. Svi proizvodi imaju dobru trajnost i dobra mehanička svojstva.

9. razumna i konkurentna cijena.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je