OEM visokoprecizni dijelovi od nehrđajućeg čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.
2. Osiguratiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od tjedan dana.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
![Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Instrument za mjerenje profila](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Instrument spektrograf](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Trokoordinatni mjerni instrument](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Instrument spektrograf.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Proizvodni proces
![01 Dizajn kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Obrada kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Obrada rezanjem žice](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Toplinska obrada kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada žice rezanjem
04. Toplinska obrada kalupa
![05 Sastavljanje kalupa](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Otklanjanje grešaka u kalupu](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07Uklanjanje ivica](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08galvanizacija](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Skidanje ivica
08. galvanizacija
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 paket](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Elektroforetski premaz
Proces elektroforetskog premazivanja je metoda premazivanja koja koristi vanjsko električno polje kako bi pigmenti i čestice smole suspendirane u elektroforetskoj tekućini migrirali u smjeru i taložili se na površini supstrata jedne od elektroda. Pogledajmo osnovni tijek procesa:
Princip procesa
Elektroforetski premaz se uglavnom temelji na elektroforezi i elektrotaloženju. Tijekom procesa elektroforetskog premazivanja, čestice boje (smole i pigmenti) se pod djelovanjem električnog polja kreću prema katodi, dok se negativno nabijene čestice kreću prema anodi. Kada pozitivno nabijene čestice (smole i pigmenti) dospiju na površinu katode (objekt koji se oblaže), one dobivaju elektrone i reagiraju s hidroksidnim ionima da postanu tvari netopljive u vodi, koje se talože na katodi (objekt koji se oblaže). obloženo) kako bi se stvorio jednoličan premazni film.
Sastav procesa
Proces elektroforetskog premazivanja općenito se sastoji od sljedeća četiri glavna procesa:
1. Predtretman prije premazivanja: uključujući prethodno čišćenje, odmašćivanje, uklanjanje hrđe, neutralizaciju, pranje vodom, fosfatiranje, pasiviranje i druge procese. Ovi postupci predobrade ključni su za kvalitetu i učinkovitost premaza. Oni osiguravaju da površina premazanog predmeta bude bez ulja i hrđe, te da fosfatni film bude gusto i ravnomjerno kristaliziran.
2. Elektroforetska presvlaka: Nakon što je predobrada završena, izradak se uranja u elektroforetski spremnik i elektroforetska presvlaka se izvodi istosmjernom strujom. U tom procesu čestice boje migriraju u smjeru pod djelovanjem električnog polja i talože se na površini izratka.
3. Čišćenje nakon elektroforeze: Nakon završetka elektroforetskog premazivanja, izradak treba očistiti kako bi se uklonila tekućina iz spremnika i druge nečistoće vezane za površinu. Proces čišćenja općenito uključuje korake kao što su čišćenje spremnika i ultrafiltracijsko pranje vode.
4. Sušenje elektroforetske prevlake: Na kraju se obradak presvučen elektroforetskom prevlakom suši kako bi se skrutio u tvrdu prevlaku. Temperatura i vrijeme sušenja ovise o vrsti premaza koji se koristi i zahtjevima obratka.
Karakteristike procesa
Premaz je pun, jednoličan, ravan i gladak, dobrih dekorativnih i zaštitnih svojstava.
Tvrdoća premaza, adhezija, otpornost na koroziju, performanse udarca i performanse prodiranja značajno su bolji od ostalih postupaka premazivanja.
Korištenje vodotopivih boja, s vodom kao sredstvom za otapanje, štedi puno organskih otapala, smanjuje onečišćenje zraka i opasnosti za okoliš.
Učinkovitost premaza je visoka, gubitak premaza je mali, a stopa iskorištenja premaza može doseći 90% ~ 95%.
Upravljanje procesnim parametrima
Uvjeti procesa elektroforetskog premazivanja uključuju parametre kao što su sastav tekućine u kupki, sadržaj čvrste tvari, sadržaj pepela, MEQ (broj milimola kiseline potreban na 100 grama čvrstog sadržaja boje) i sadržaj organskog otapala. Upravljanje ovim parametrima ključno je za osiguranje kvalitete i učinkovitosti premaza. Istodobno, također je potrebno obratiti pozornost na utjecaj faktora kao što su odabir sustava filtracije i veličina cirkulacijskog volumena na stabilnost tekućine za kupku i kvalitetu filma boje.
Mjere predostrožnosti
Tijekom procesa elektroforetskog premazivanja, napajanje bi trebalo biti stabilno kako bi se izbjegao utjecaj fluktuacija napona na kvalitetu premaza.
Redovito provjeravajte status elektroforetskog spremnika i opreme kako biste osigurali njihov normalan rad.
Strogo kontrolirajte parametre procesa elektroforetskog premazivanja kako biste osigurali da kvaliteta i izvedba premaza zadovoljavaju zahtjeve.
Obratite pozornost na siguran rad kako biste izbjegli nezgode poput strujnog udara i požara tijekom procesa elektroforetskog premazivanja.
ZAŠTO ODABRATI NAS
1. Profesionalna izrada dijelova za štancanje metala i limova više od 10 godina.
2. Više pažnje posvećujemo visokim standardima u proizvodnji.
3. Izvrsna usluga 24/7.
4. Brzo vrijeme isporuke u roku od mjesec dana.
5. Snažan tehnološki tim podržava i podržava razvoj istraživanja i razvoja.
6.Ponudite OEM suradnju.
7. Dobre povratne informacije i rijetke pritužbe među našim kupcima.
8. Svi proizvodi imaju dobru trajnost i dobra mehanička svojstva.
9. razumna i konkurentna cijena.