OEM visokoprecizni dijelovi od nehrđajućeg čelika
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema nacrtima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd. |
Prednosti
1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.
2. Osiguratiusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.
3. Brzo vrijeme isporuke, oko30-40 dana. Na zalihama u roku od tjedan dana.
4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).
5. Razumnije cijene.
6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Instrument spektrograf.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada žice rezanjem
04. Toplinska obrada kalupa
05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Skidanje ivica
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Elektroforetski premaz
Proces elektroforetskog premazivanja je metoda premazivanja koja koristi vanjsko električno polje kako bi pigmenti i čestice smole suspendirane u elektroforetskoj tekućini migrirali u smjeru i taložili se na površini supstrata jedne od elektroda. Pogledajmo osnovni tijek procesa:
Princip procesa
Elektroforetski premaz uglavnom se temelji na elektroforezi i elektrotaloženju. Tijekom procesa elektroforetskog premazivanja, čestice boje (smole i pigmenti) se pod djelovanjem električnog polja kreću prema katodi, dok se negativno nabijene čestice kreću prema anodi. Kada pozitivno nabijene čestice (smole i pigmenti) dospiju na površinu katode (objekt koji se oblaže), one dobivaju elektrone i reagiraju s hidroksidnim ionima da postanu tvari netopljive u vodi, koje se talože na katodi (objekt koji se oblaže). obloženo) kako bi se stvorio jednoličan premazni film.
Sastav procesa
Proces elektroforetskog premazivanja općenito se sastoji od sljedeća četiri glavna procesa:
1. Predtretman prije premazivanja: uključujući prethodno čišćenje, odmašćivanje, uklanjanje hrđe, neutralizaciju, pranje vodom, fosfatiranje, pasiviranje i druge procese. Ovi postupci predtretmana ključni su za kvalitetu i učinkovitost premaza. Oni osiguravaju da površina premazanog predmeta bude bez ulja i hrđe, te da fosfatni film bude gusto i ravnomjerno kristaliziran.
2. Elektroforetska presvlaka: Nakon što je predobrada završena, izradak se uranja u elektroforetski spremnik i elektroforetska presvlaka se izvodi istosmjernom strujom. U tom procesu čestice boje migriraju usmjereno pod djelovanjem električnog polja i talože se na površini izratka.
3. Čišćenje nakon elektroforeze: Nakon završetka elektroforetskog premazivanja, izradak treba očistiti kako bi se uklonila tekućina iz spremnika i druge nečistoće vezane za površinu. Proces čišćenja općenito uključuje korake kao što su čišćenje spremnika i ultrafiltracijsko pranje vode.
4. Sušenje elektroforetske prevlake: Na kraju se obradak presvučen elektroforetskom prevlakom suši kako bi se skrutio u tvrdu prevlaku. Temperatura i vrijeme sušenja ovise o vrsti premaza koji se koristi i zahtjevima obratka.
Karakteristike procesa
Premaz je debeo, jednoličan, ravan i gladak, dobrih dekorativnih i zaštitnih svojstava.
Tvrdoća premaza, adhezija, otpornost na koroziju, performanse pri udaru i performanse prodiranja značajno su bolji od ostalih postupaka premazivanja.
Korištenje vodotopivih boja, s vodom kao sredstvom za otapanje, štedi puno organskih otapala, smanjuje onečišćenje zraka i opasnosti za okoliš.
Učinkovitost premaza je visoka, gubitak premaza je mali, a stopa iskorištenja premaza može doseći 90% ~ 95%.
Upravljanje procesnim parametrima
Uvjeti procesa elektroforetskog premazivanja uključuju parametre kao što su sastav tekućine u kupki, sadržaj čvrste tvari, sadržaj pepela, MEQ (broj milimola kiseline potreban na 100 grama čvrstog sadržaja boje) i sadržaj organskog otapala. Upravljanje ovim parametrima ključno je za osiguranje kvalitete i učinkovitosti premaza. Istodobno, također je potrebno obratiti pozornost na utjecaj faktora kao što su odabir sustava filtracije i veličina cirkulacijskog volumena na stabilnost tekućine za kupanje i kvalitetu filma boje.
Mjere predostrožnosti
Tijekom procesa elektroforetskog premazivanja, napajanje bi trebalo biti stabilno kako bi se izbjegao utjecaj fluktuacija napona na kvalitetu premaza.
Redovito provjeravajte status elektroforetskog spremnika i opreme kako biste osigurali njihov normalan rad.
Strogo kontrolirajte parametre procesa elektroforetskog premazivanja kako biste osigurali da kvaliteta i izvedba premaza zadovoljavaju zahtjeve.
Obratite pozornost na siguran rad kako biste izbjegli nezgode poput strujnog udara i požara tijekom procesa elektroforetskog premazivanja.
ZAŠTO ODABRATI NAS
1. Profesionalna izrada dijelova za štancanje metala i limova više od 10 godina.
2. Više pažnje posvećujemo visokim standardima u proizvodnji.
3. Izvrsna usluga 24/7.
4. Brzo vrijeme isporuke u roku od mjesec dana.
5. Snažan tehnološki tim podržava i podržava razvoj istraživanja i razvoja.
6.Ponudite OEM suradnju.
7. Dobre povratne informacije i rijetke pritužbe među našim kupcima.
8. Svi proizvodi imaju dobru trajnost i dobra mehanička svojstva.
9. razumna i konkurentna cijena.