Prilagođeni dijelovi od eloksiranog aluminija, prešani dijelovi

Kratki opis:

Materijal - aluminij 3,0 mm

Duljina - 216 mm

Širina - 80-167 mm

Završna obrada – Oksidacija

Prilagođeni dijelovi za probijanje od eloksiranog aluminija koji zadovoljavaju crteže i tehničke zahtjeve kupaca, koriste se za hardverske dijelove, medicinsku opremu, dijelove inženjerskih strojeva, dijelove kamionskih strojeva, dijelove bagera, dijelove strojeva za sječu drva, dijelove strojeva za kombajn i elektroničku opremu itd.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završiti Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

 

Vrste žigosanja

 

Nudimo jednofazne i višefazne, progresivne metode štancanja, dubokog izvlačenja, četveroklizne i druge metode štancanja kako bismo osigurali najučinkovitiju metodu za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekt s odgovarajućim štancanjem pregledom vašeg prenesenog 3D modela i tehničkih crteža.

  • Progresivno štancanje u kalupu koristi više alata i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično postiglo s jednim alatom. Također omogućuje više geometrija po dijelu dok prolaze kroz različite alate. Ova tehnika je najprikladnija za velike količine i dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Štancanje u transferu u kalupu sličan je proces, osim što progresivno štancanje u kalupu uključuje obradak pričvršćen na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Štancanje u transferu u kalupu uklanja obradak i pomiče ga duž transportera.
  • Duboko izvlačenje štancanja stvara izreze s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute komade jer ekstremna deformacija metala komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik. Standardno izvlačenje štancanja, koje uključuje pliće matrice koje se koriste za oblikovanje metala, također se često koristi.
  • Četverostruko žigosanje oblikuje dijelove s četiri osi umjesto iz jednog smjera. Ova se metoda koristi za proizvodnju malih složenih dijelova, uključujući elektroničke komponente poput konektora za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četverostruko žigosanje popularno je u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
  • Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim tlakom, pritišćući metal u oblik donjeg kalupa. Više dijelova može se istovremeno hidroformirati. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako je potreban obrezivač za naknadno izrezivanje dijelova iz lima.
  • Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fino blanširanje, varijacija blanširanja, omogućuje precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
  • Kovanje je još jedna vrsta izrezivanja koja stvara male okrugle obratke. Budući da je potrebna značajna sila za oblikovanje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
  • Probijanje je suprotno od izrezivanja; uključuje uklanjanje materijala s obratka umjesto uklanjanja materijala za izradu obratka.
  • Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
  • Savijanje se događa na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u obliku slova U, V ili L. Ova se tehnika postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili na matricu. Prirubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za tvrdoću po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Spektrografski instrument
Trokoordinatni mjerni instrument

Vickersov instrument za tvrdoću.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Toplinska obrada kalupa

05Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje pogrešaka u kalupu
07Uklanjanje neravnina
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

5
Paket 09

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces žigosanja

Proces površinske obradedijelovi za štancanje aluminija:
U industriji štancanja, dijelovi za štancanje od aluminija također su vrlo česti metalni dijelovi za štancanje. Uobičajene metode površinske obrade za dijelove za štancanje od aluminija su:
1. Anodizacija
Anodizacija može učinkovito nadoknaditi nedostatak površinske tvrdoće i otpornosti na habanje aluminijskih dijelova dobivenih prešanjem. Također može uvelike povećati vrijeme korištenja aluminijskih dijelova dobivenih prešanjem i učiniti proizvod ljepšim. Danas je eloksiranje postalo uobičajeno korištena metoda površinske obrade za aluminijske proizvode dobivene prešanjem. Anodizacija se odnosi na elektrokemijsku oksidaciju metala ili legura. Aluminij i njegove legure tvore oksidni film na aluminijskom proizvodu (anodi) zbog učinka električne struje primijenjene u odgovarajućem elektrolitu i specifičnim uvjetima procesa.
2. Pjeskarenje
Pjeskarenje je općenito međuproces za površinsku obradu aluminijskih dijelova za žigosanje. Nakon što se aluminijski dijelovi za žigosanje pjeskare, površinske neravnine i mrlje od ulja mogu se učinkovito ukloniti. To može poboljšati čistoću površine aluminijskih dijelova za žigosanje. Kontroliranjem materijala za pjeskarenje mogu se postići različite površine i povećati hrapavost proizvoda. Performanse proizvoda mogu se uvelike poboljšati. U sljedećem procesu površinske obrade, prianjanje između aluminijskih dijelova za žigosanje i premaza također se može znatno povećati, čineći proizvod izdržljivijim i ljepšim.
3. Poliranje
Polirani aluminijski dijelovi dobiveni žigosanjem mogu postići efekt blizu zrcala, što uvelike poboljšava kvalitetu i estetiku proizvoda. Međutim, zbog karakteristika aluminijskih proizvoda, aluminijski dijelovi zahtijevaju relativno malo poliranja. Ako se nakon poliranja ne izvrši nikakva druga površinska obrada, to će utjecati na trajnost proizvoda. Štoviše, nakon poliranja aluminijskih dijelova, teško je dugo održavati efekt zrcala. Stoga, ako je potreban efekt zrcala, preporučuje se korištenjenehrđajući čelikkao materijal proizvoda.
4. Obrada izvlačenja žice
Postoje mnoge vrste brušenih aluminijskih uzorka, a najčešći su ravni crtež, kaotični crtež, spiralni crtež i crtež navojem. Nakon što se dijelovi za žigosanje aluminija izvlače žicom, na površini se mogu vidjeti jasni i nježni tragovi, a proizvod ljudima pruža vizualni doživljaj svjetlećih svilenih uzoraka.
Aluminijski dijelovi za štancanje u osnovi zahtijevaju površinsku obradu nakon obrade, ali koja će se metoda obrade odabrati ovisi o specifičnim zahtjevima kupca. U nedostatku zahtjeva kupca, anodizacija je obično zadana metoda.

Zašto odabrati Xinzhe za prilagođene metalne dijelove za štancanje?

Xinzhe je profesionalni stručnjak za štancanje metala kojeg posjećujete. Uslužujući klijente diljem svijeta, specijalizirani smo za štancanje metala već gotovo desetljeće. Naši iznimno talentirani tehničari za kalupe i inženjeri dizajna predani su, profesionalni i imaju strogu radnu etiku.

Što je ključ naših postignuća? Jedan pojam sažima odgovor: osiguranje kvalitete i specifikacije. Za nas je svaki projekt jedinstven. Pokreće nas vaša vizija i naša je dužnost tu viziju ostvariti. Pokušavamo shvatiti svaki aspekt vašeg projekta kako bismo to postigli.
Ulažemo mnogo truda u ostvarenje vaše vizije nakon što je shvatimo. Na tom putu postoji nekoliko kontrolnih točaka. To nam omogućuje da jamčimo da gotov proizvod u potpunosti zadovoljava vaše potrebe.

Naša grupa trenutno se fokusira na pružanje usluga štancanja metala po narudžbi u sljedećim područjima:
Štancanje u fazama za male i velike količine
Sekundarno štancanje u malim serijama
kuckanje unutar kalupa
Lijepljenje trakom za sekundarnu ili montažnu konstrukciju
Strojna obrada i oblikovanje
Ako želite više informacija, slobodno nas kontaktirajte.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je