Visokoprecizni dijelovi za utiskivanje hardvera po narudžbi

Opis

Vrste žigosanja

Nudimo jednofazne i višefazne, progresivne metode štancanja, dubokog izvlačenja, četveroklizne i druge metode štancanja kako bismo osigurali najučinkovitiju metodu za proizvodnju vaših proizvoda. Stručnjaci Xometryja mogu uskladiti vaš projekt s odgovarajućim štancanjem pregledom vašeg prenesenog 3D modela i tehničkih crteža.

• Progresivno štancanje u kalupu koristi više alata i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično postiglo s jednim alatom. Također omogućuje više geometrija po dijelu dok prolaze kroz različite alate. Ova tehnika je najprikladnija za velike količine i dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Štancanje u transferu u kalupu sličan je proces, osim što progresivno štancanje u kalupu uključuje obradak pričvršćen na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Štancanje u transferu u kalupu uklanja obradak i pomiče ga duž transportera.
• Duboko izvlačenje štancanja stvara izreze s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute komade jer ekstremna deformacija metala komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik. Standardno izvlačenje štancanja, koje uključuje pliće matrice koje se koriste za oblikovanje metala, također se često koristi.
• Četverostruko žigosanje oblikuje dijelove s četiri osi umjesto iz jednog smjera. Ova se metoda koristi za proizvodnju malih složenih dijelova, uključujući elektroničke komponente poput konektora za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četverostruko žigosanje popularno je u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
• Hidroformiranje je evolucija štancanja. Listovi se postavljaju na kalup s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur ulja koji se puni pod visokim tlakom, pritišćući metal u oblik donjeg kalupa. Više dijelova može se istovremeno hidroformirati. Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako je potreban obrezivač za naknadno izrezivanje dijelova iz lima.
• Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fino blanširanje, varijacija blanširanja, omogućuje precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
• Kovanje je još jedna vrsta izrezivanja koja stvara male okrugle obratke. Budući da je potrebna značajna sila za oblikovanje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
• Probijanje je suprotno od izrezivanja; uključuje uklanjanje materijala s obratka umjesto uklanjanja materijala za izradu obratka.
• Utiskivanje stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
• Savijanje se događa na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u obliku slova U, V ili L. Ova se tehnika postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili na matricu. Prirubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.

Utiskivanje nehrđajućeg čelika

Operacije štancanja nehrđajućeg čelika uključuju:

zatamnjivanje

savijanje

oblikovanje metala

udaranje

lijevanje

Kratkoserijska proizvodnja i izrada prototipa

Utiskivanje diska od nehrđajućeg čelika

Karakteristike dijelova od nehrđajućeg čelika od prešanog čelika

Karakteristike i prednosti nehrđajućeg čelika uključuju:

Otpornost na vatru i toplinu: Nehrđajući čelici koji sadrže velike količine kroma i nikla posebno su otporni na toplinska naprezanja.

Estetika: Potrošači cijene čist, moderan izgled nehrđajućeg čelika, koji se također može elektropolirati radi poboljšanja završne obrade.

Dugoročna isplativost: Iako nehrđajući čelik u početku može koštati više, može trajati desetljećima bez oštećenja kvalitete ili kozmetičkih elemenata.

Higijena: Neke legure nehrđajućeg čelika uživaju povjerenje farmaceutske i prehrambene industrije zbog lakoće čišćenja, a smatraju se i prehrambene kvalitete.

Održivost: Nehrđajući čelik smatra se jednom od najodrživijih legura, što ga čini idealnim za zelene metode proizvodnje.