Visokoprecizni prilagođeni hardverski dijelovi za utiskivanje

Opis

Vrste žigosanja

Nudimo jednostupanjske i višestupanjske, progresivne matrice, duboke izvlake, četveroklizne i druge metode utiskivanja kako bismo osigurali najučinkovitiju metodu za proizvodnju vaših proizvoda.Stručnjaci tvrtke Xometry mogu uskladiti vaš projekt s odgovarajućim žigosanjem pregledom vašeg učitanog 3D modela i tehničkih crteža.

• Progressive Die Stamping koristi više matrica i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično moglo postići pomoću pojedinačnih matrica.Također omogućuje više geometrija po dijelu dok prolaze kroz različite matrice.Ova tehnika je najprikladnija za velike količine i velike dijelove poput onih u automobilskoj industriji.Transfer utiskivanje sličan je postupak, osim što progresivno utiskivanje uključuje radni komad pričvršćen na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces.Prijenosno utiskivanje uklanja izradak i pomiče ga duž pokretne trake.
• Deep Draw Stamping stvara otiske s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika.Ovaj proces stvara krute dijelove jer ekstremna deformacija metala komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik.Standardno izvlačenje žigosanja, koje uključuje pliće kalupe koji se koriste za oblikovanje metala, također se često koristi.
• Fourslide Stamping oblikuje dijelove iz četiri osi umjesto iz jednog smjera.Ova se metoda koristi za proizvodnju malih zamršenih dijelova uključujući elektroničke komponente kao što su priključci za baterije telefona.Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četveroklizno žigosanje popularno je u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
• Hidroformiranje je evolucija štancanja.Listovi se postavljaju na matricu s donjim oblikom, dok je gornji oblik mjehur s uljem koji se puni do visokog tlaka, pritišćući metal u oblik donje matrice.Više dijelova može se hidroformirati istovremeno.Hidroformiranje je brza i precizna tehnika, iako zahtijeva matricu za rezanje dijelova da bi se kasnije izrezali dijelovi iz lima.
• Blanking izrezuje dijelove iz lima kao početni korak prije oblikovanja.Fineblanking, varijacija blankinga, čini precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
• Kovanje je još jedna vrsta obrade koja stvara male okrugle izratke.Budući da uključuje značajnu silu za formiranje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
• Probijanje je suprotno od blankinga;uključuje uklanjanje materijala s izratka umjesto uklanjanja materijala za stvaranje izratka.
• Utiskivanjem se stvara trodimenzionalni dizajn u metalu, bilo podignut iznad površine ili kroz niz udubljenja.
• Savijanje se događa na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u U, V ili L oblicima.Ova tehnika se postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskom metala u ili na matricu.Obrubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.

Utiskivanje od nehrđajućeg čelika

Operacije utiskivanja nehrđajućeg čelika uključuju:

brisanje

savijanje

oblikovanje metala

probijanje

lijevanje

Kratkotrajna proizvodnja i izrada prototipova

Utiskivanje diska od nehrđajućeg čelika

Karakteristike žigosanih dijelova od nehrđajućeg čelika

Značajke i prednosti nehrđajućeg čelika uključuju:

Otpornost na vatru i toplinu: Nehrđajući čelici koji sadrže velike količine kroma i nikla posebno su otporni na toplinski stres.

Estetika: Potrošači cijene čist, moderan izgled nehrđajućeg čelika, koji se također može elektropolirati radi poboljšanja završne obrade.

Dugoročna isplativost: Dok nehrđajući čelik u početku može koštati više, može trajati desetljećima bez oštećenja kvalitete ili kozmetičkog oštećenja.

Higijena: Farmaceutska industrija i industrija hrane i pića vjeruju nekim legurama od nehrđajućeg čelika zbog njihove lakoće čišćenja, a također se smatraju odgovarajućima za hranu.

Održivost: Nehrđajući čelik smatra se jednom od najodrživijih opcija legure, što ga čini idealnim za ekološke metode proizvodnje.