English

Visokočvrsti prilagođeni dijelovi za zavarivanje konstrukcija od lima

Visokočvrsti dijelovi za zavarivanje konstrukcija od lima po narudžbi Istaknuta slika
  • Visokočvrsti prilagođeni dijelovi za zavarivanje konstrukcija od lima

Kratki opis:

Materijal - čelik 3 mm

Duljina - 250 mm

Širina - 112 mm

visoki stupanj-275 mm

Završna obrada - pocrnjena

Ovaj proizvod je zavareni sklop koji se koristi u priboru za poljoprivredne strojeve, priboru za građevinski inženjering, hardverskom priboru i drugim srodnim područjima. Koristi se kao konstrukcijski dio koji ima ulogu fiksnog spoja.

Trebate li individualnu uslugu po mjeri? Ako je odgovor da, kontaktirajte nas za sve vaše potrebe po mjeri!

Naši stručnjaci će pregledati vaš projekt i preporučiti najbolje opcije prilagodbe.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završiti Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

 

Prednosti

 

1. Više od 10 godinastručnosti u prekomorskoj trgovini.

2. Osigurajteusluga na jednom mjestuod dizajna kalupa do isporuke proizvoda.

3. Brzo vrijeme isporuke, otprilike30-40 danaNa zalihi unutar jednog tjedna.

4. Strogo upravljanje kvalitetom i kontrola procesa (ISOcertificirani proizvođač i tvornica).

5. Razumnije cijene.

6. Profesionalno, naša tvornica imaviše od 10godina povijesti u području štancanja lima.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za tvrdoću po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Spektrografski instrument
Trokoordinatni mjerni instrument

Vickersov instrument za tvrdoću.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Toplinska obrada kalupa

05Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje pogrešaka u kalupu
07Uklanjanje neravnina
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

5
Paket 09

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Uske tolerancije

Bez obzira jeste li u zrakoplovnoj, automobilskoj, telekomunikacijskoj ili elektroničkoj industriji, naše usluge preciznog štancanja metala mogu isporučiti oblike dijelova koje trebate. Naši dobavljači naporno rade kako bi ispunili vaše zahtjeve tolerancije iteracijom dizajna alata i kalupa kako bi fino podesili izlaz prema vašim potrebama. Međutim, što su tolerancije veće, to je teže i skuplje. Precizno štancanje metala s uskim tolerancijama može biti nosači, kopče, umeci, konektori, pribor i drugi dijelovi u potrošačkim aparatima, električnim mrežama, zrakoplovima i automobilima. Također se koriste za izradu implantata, kirurških instrumenata, temperaturnih sondi i drugih dijelova medicinskih uređaja poput kućišta i komponenti pumpi.

Redovite provjere nakon svake sljedeće serije kako bi se osiguralo da je izlaz i dalje unutar specifikacija tipične su za sve štancane proizvode. Kvaliteta i dosljednost dio su sveobuhvatnog programa održavanja proizvodnje koji prati trošenje alata za štancanje. Mjerenja pomoću inspekcijskih uređaja standardna su mjerenja na dugotrajnim linijama za štancanje.

Proces dizajniranja metalnog štancanja

Štancanje metala je složen proces koji može uključivati ​​razne procese oblikovanja metala - štancanje, probijanje, savijanje i probijanje, između ostalog.

Izrezivanje: Ovaj proces uključuje rezanje grubog obrisa ili oblika proizvoda. Svrha ove faze je minimizirati i izbjeći neravnine, koje mogu povećati trošak dijela i produžiti vrijeme isporuke. Ovaj korak je određivanje promjera rupe, geometrije/konusa, razmaka od ruba do rupe i mjesta umetanja prvog bušača.

Savijanje: Prilikom dizajniranja zavoja na metalnim dijelovima s prešanjem, važno je ostaviti dovoljno materijala sa strane - pazite da dizajnirate dio i njegov prazan komad tako da ima dovoljno materijala za izvođenje savijanja.

Bušenje: Ovo je operacija kada se rubovi prešanog metalnog dijela tapkaju kako bi se izravnali ili odlomili neravnine; to stvara glatkije rubove u lijevanim područjima geometrije dijela; to također dodaje dodatnu čvrstoću lokaliziranim područjima dijela i može se koristiti za izbjegavanje sekundarne obrade poput uklanjanja neravnina i brušenja.

  • Prethodno:
  • Sljedeći:
    • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda

    Pritisnite enter za pretraživanje ili ESC za zatvaranje