Korak 1: Analiza procesa štancanja dijelova za štancanje
Dijelovi za štancanje moraju imati dobru tehnologiju štancanja kako bi se kvalificirali za proizvod, a dijelovi za štancanje mogu se izvesti na najjednostavniji i najekonomičniji način. Analiza tehnologije štancanja može se dovršiti prema sljedećim metodama.
1. Pregledajte dijagram proizvoda. Osim oblika i dimenzija dijelova za štancanje, važno je znati zahtjeve za preciznost proizvoda i hrapavost površine.
2. Analizirajte jesu li struktura i oblik proizvoda prikladni za obradu štancanjem.
3. Analizirajte jesu li standardni odabir i označavanje dimenzija proizvoda razumni te jesu li dimenzija, položaj, oblik i preciznost prikladni za žigosanje.
4. Jesu li zahtjevi za hrapavost površine blanka strogi.
5. Postoji li dovoljna potražnja za proizvodnjom.
Ako je tehnička izvedba štancanja na proizvodu loša, treba se konzultirati s dizajnerom i predložiti plan modifikacije dizajna. Ako je potražnja premala, treba razmotriti druge načine proizvodnje za obradu.
Korak 2: Dizajn tehnologije štancanja i najbolje radne stanice za štancanje
1. Prema obliku i dimenziji dijelova za štancanje, odredite postupak štancanja, izrezivanja, savijanja, crtanja, širenja, razvrtanja i tako dalje.
2. Procijenite stupanj deformacije svake metode oblikovanja štancanjem. Ako stupanj deformacije prelazi ograničenja, treba izračunati vrijeme procesa štancanja.
3. Prema zahtjevima deformacije i kvalitete svakog procesa štancanja, organizirajte razumne korake procesa štancanja. Obratite pozornost da se oblikovani dio (uključujući probušene rupe ili oblik) ne može oblikovati u kasnijim radnim koracima, jer je područje deformacije svakog procesa štancanja slabo. Za višekutne dijelove, prvo savijte prema van, a zatim savijte prema unutra. Organizirajte potrebne pomoćne procese, ograničavanje, izravnavanje, toplinsku obradu i druge procese.
4. Pod pretpostavkom osiguranja preciznosti proizvoda i u skladu s potražnjom proizvodnje te zahtjevima za pozicioniranje i pražnjenje praznih dijelova, potvrdite razumne korake procesa.
5. Osmislite više od dvije tehnološke sheme i odaberite najbolju iz usporedbe kvalitete, troškova, produktivnosti, brušenja i održavanja matrice, vremena ubrizgavanja matrice, sigurnosti rada i drugih aspekata.
6. Prethodno potvrdite opremu za žigosanje.
Korak 3: Dizajn zaliha i dizajn rasporeda metalnog dijela za štancanje
1. Izračunajte dimenziju izrezanih dijelova i nacrtajte izrezane dijelove prema dimenziji dijelova za štancanje.
2. Dizajnirajte raspored i izračunajte iskorištenost materijala prema dimenziji izreza. Odaberite najbolji nakon dizajniranja i usporedbe nekoliko rasporeda.
Korak 4: Dizajn matrice za štancanje
1. Potvrdite strukturu kalupa za svaki proces štancanja i nacrtajte dijagram kalupa.
2. Što se tiče specificiranih 1-2 postupaka kalupa, provedite detaljan strukturni dizajn i nacrtajte dijagram rada kalupa. Način projektiranja je sljedeći:
1) Potvrdite vrstu kalupa: Jednostavni kalup, progresivni kalup ili kompozitni kalup.
2) Dizajn dijelova alata za štancanje: izračunati dimenzije rezne oštrice konveksnih i konkavnih alata te duljinu konveksnih i konkavnih alata, potvrditi oblik strukture konveksnih i konkavnih alata te način spajanja i pričvršćivanja.
3) Potvrdite lokaciju i nagib, zatim odgovarajuću lokaciju i nagib dijelova kalupa.
4) Potvrdite načine prešanja materijala, istovara materijala, podizanja dijelova i guranja dijelova, a zatim projektirajte odgovarajuću ploču za prešanje, ploču za istovar, blok za guranje dijelova itd.
5) Dizajn okvira metalnog kalupa za štancanje: gornja i donja baza kalupa i dizajn načina vođenja, također se može odabrati standardni okvir kalupa.
6) Na temelju gore navedenog rada, nacrtajte radni crtež kalupa prema mjerilu. Prvo nacrtajte praznu površinu s dvostrukom točkom. Zatim nacrtajte položaj i korak dijelova te ih spojite spojnim dijelovima. Na kraju, nacrtajte dijelove materijala za prešanje i istovar na odgovarajućim mjestima. Gore navedeni koraci mogu se prilagoditi prema strukturi kalupa.
7) Na radnom dijagramu moraju biti označene vanjska kontura kalupa, visina zatvaranja kalupa, odgovarajuća veličina i odgovarajući tip. Na radnom dijagramu moraju biti označeni zahtjevi za preciznost izrade matrice za štancanje i tehnički zahtjevi. Radni dijagram treba biti nacrtan prema nacionalnim kartografskim standardima s naslovnom trakom i popisom naziva. Za matricu za izrezivanje, raspored mora biti u gornjem lijevom kutu radnog crteža.
8) Potvrdite središte pritiska matrice i provjerite podudaraju li se središte pritiska i središnja linija ručke matrice. Ako se ne podudaraju, prilagodite rezultat matrice u skladu s tim.
9) Potvrdite tlak probijanja i odaberite opremu za štancanje. Provjerite veličinu kalupa i parametre opreme za štancanje (visina zatvaranja, radni stol, veličina montaže ručke matrice itd.).
Vrijeme objave: 24. listopada 2022.