Korak 1: Analiza procesa žigosanja dijelova za žigosanje
Dijelovi za utiskivanje moraju imati dobru tehnologiju utiskivanja, kako bi bili kvalificirani za proizvod na najjednostavniji i najekonomičniji način.Analiza tehnologije žigosanja može se dovršiti prema sljedećim metodama.
1. Pregledajte dijagram proizvoda.Osim oblika i dimenzija dijelova za utiskivanje, važno je znati zahtjeve za preciznošću proizvoda i hrapavosti površine.
2. Analizirati jesu li struktura i oblik proizvoda prikladni za obradu štancovanjem.
3. Analizirajte jesu li standardni odabir i označavanje dimenzija proizvoda razumni i jesu li dimenzije, mjesto, oblik i preciznost prikladni za žigosanje.
4. Jesu li zahtjevi u pogledu hrapavosti površine za brušenje strogi.
5. Postoji li dovoljna potražnja za proizvodnjom.
Ako je tehničko žigosanje proizvoda loše, potrebno je konzultirati dizajnera i iznijeti plan izmjene dizajna.Ako je potražnja premala, treba razmotriti druge načine proizvodnje za preradu.
Korak 2: Dizajn tehnologije žigosanja i najbolja radna stanica za žigosanje
1. Prema obliku i dimenzijama dijelova za utiskivanje, odredite postupak utiskivanja, izrezivanja, savijanja, izvlačenja, širenja, razvrtanja i tako dalje.
2. Procijenite stupanj deformacije svake metode oblikovanja utiskivanjem. Ako stupanj deformacije premaši ograničenja, potrebno je izračunati vrijeme procesa utiskivanja.
3. U skladu sa zahtjevima za deformacijom i kvalitetom svakog procesa žigosanja, dogovorite razumne korake procesa žigosanja.Obratite pozornost kako biste osigurali da se oblikovani dio (uključujući probušene rupe ili oblik) ne može oblikovati u kasnijim radnim koracima, jer je područje deformacije svakog procesa utiskivanja slabo.Za više kutova, savijte prema van, a zatim savijte unutra. Organizirajte potrebne pomoćne procese, ograničavanje, izravnavanje, toplinsku obradu i druge procese.
4. Pod premisom da se osigura preciznost proizvoda iu skladu s proizvodnom potražnjom i zahtjevima za pozicioniranje i pražnjenje, potvrdite razumne korake procesa.
5. Dizajnirajte više od dvije tehnološke sheme i odaberite najbolju od kvalitete, cijene, produktivnosti, brušenja i održavanja, vremena snimanja, sigurnosti rada i drugih aspekata usporedbe.
6. Preliminarno potvrdite opremu za žigosanje.
Korak 3: Dizajn slijepe ploče i dizajn izgleda metalnog dijela za utiskivanje
1. Izračunajte dimenzije dijelova za utiskivanje i nacrtajte otvore prema dimenzijama dijelova za utiskivanje.
2. Dizajnirajte izgled i izračunajte iskorištenje materijala prema dimenziji otvora.Odaberite najbolji nakon dizajniranog i uspoređenog nekoliko izgleda.
Korak 4: Dizajn matrice za utiskivanje
1. Potvrdite i oblikujte strukturu svakog procesa štancanja i nacrtajte dijagram kalupa.
2. Što se tiče navedenih 1-2 postupaka kalupa, izvršite detaljan strukturni dizajn i nacrtajte radni dijagram kalupa.Način dizajna je sljedeći:
1) Potvrdite vrstu kalupa: Jednostavna matrica, progresivna matrica ili kompozitna matrica.
2) Dizajn dijelova matrice za utiskivanje: izračunajte dimenzije reznog ruba konveksnih i konkavnih matrica i duljinu konveksnih i konkavnih matrica, potvrdite strukturni oblik konveksnih i konkavnih matrica te način povezivanja i pričvršćivanja.
3) Potvrdite lokaciju i nagib, zatim odgovarajuće dijelove kalupa za mjesto i nagib.
4) Potvrdite načine prešanja materijala, materijala za istovar, dijelova za podizanje i dijelova za guranje, zatim dizajnirajte odgovarajuću ploču za prešanje, ploču za istovar, blok dijelova za guranje itd.
5) Dizajn okvira matrice za metalno utiskivanje: gornja i donja baza matrice i dizajn načina navođenja, također možete odabrati standardni okvir matrice.
6) Na temelju gornjeg rada nacrtajte radni crtež kalupa prema mjerilu.Prvo nacrtajte prazno s dvostrukom točkom.Zatim nacrtajte dijelove lokacije i koraka te ih spojite spojnim dijelovima.Na kraju nacrtajte dijelove materijala za prešanje i istovar na odgovarajuće mjesto.Gore navedeni koraci mogu se prilagoditi prema strukturi kalupa.
7) Na radnom dijagramu mora postojati veličina vanjske konture kalupa, visina zatvaranja kalupa, odgovarajuća veličina i odgovarajući tip.Na radnom dijagramu moraju postojati zahtjevi za preciznošću izrade kalupa za štancanje i tehničkim zahtjevima.Radni dijagram treba biti nacrtan kao nacionalni kartografski standard s naslovnom trakom i popisom imena.Za matricu za izrezivanje mora postojati raspored u gornjem lijevom kutu radnog crteža.
8) Potvrdite centar pritiska matrice i provjerite poklapaju li se središte pritiska i središnja linija ručke matrice.Ako ne, modificirajte rezultat kocke u skladu s tim.
9) Potvrdite pritisak probijanja i odaberite opremu za utiskivanje.Provjerite veličinu kalupa i parametre opreme za utiskivanje (visina zatvarača, radni stol, veličina ugradnje ručke matrice itd.).
Vrijeme objave: 24. listopada 2022