U procesu štancanja metala, progresivno štancanje u kalupu izvodi mnoge korake sekvencijalno kroz niz stanica, kao što su probijanje, izrezivanje, savijanje, obrezivanje, crtanje i tako dalje. Progresivno štancanje u kalupu ima razne prednosti u odnosu na slične metode, uključujući brzo vrijeme postavljanja, visoke stope proizvodnje i kontrolu položaja dijela tijekom procesa štancanja.
Progresivno utiskivanje u kalupu stvara različite značajke sa svakim bušačem kako bi se dobio konačni proizvod stalnim provlačenjem trake kroz prešu u nekoliko stanica za utiskivanje.
1. Pomaknite se za materijale
Za uvlačenje materijala u stroj, umetnite odgovarajuću rolu na kolut. Za zahvat koluta, kolut se povećava po unutarnjem promjeru. Nakon odmotavanja materijala, koluti se okreću kako bi ga uveli u prešu, a zatim u ravnalo. Ovaj dizajn uvlačenja omogućuje proizvodnju "u najjačem stanju" proizvodnjom dijelova velikih količina tijekom duljeg vremenskog razdoblja.
2. Područje pripreme
Materijal može kratko odležati u pripremnom dijelu prije nego što se uvede u ravnalo. Debljina materijala i brzina pomaka preše određuju dimenzije pripremnog područja.
3. Ravnanje i niveliranje
Ravnalica izravnava i rasteže materijal u ravne trake na kolutu kao pripremu za štancanje. Kako bi se proizveo željeni dio koji je u skladu s dizajnom kalupa, materijal mora proći kroz ovaj postupak kako bi se ispravile različite zaostale deformacije uzrokovane konfiguracijom namotavanja.
4. Stalna prehrana
Visina, razmak i put materijala kroz stanicu za kalup i u prešu regulirani su sustavom kontinuiranog dovoda. Da bi preša stigla do stanice za kalup kada je materijal u ispravnom položaju, ovaj ključni korak u procesu mora biti precizno tempiran.
5. Stanica za oblikovanje
Kako bi se olakšala izrada gotovog predmeta, svaka stanica kalupa umetne se u prešu pravilnim redoslijedom. Kada se materijal uvodi u prešu, on istovremeno utječe na svaku stanicu kalupa, dajući materijalu svojstva. Materijal se pomiče naprijed dok se preša podiže za sljedeći udarac, omogućujući komponenti da se stalno kreće do sljedeće stanice kalupa i bude spremna za naknadni udar preše kako bi se razvile značajke. Kako se materijal kreće kroz stanicu kalupa, progresivno štancanje dodaje značajke komponenti pomoću nekoliko alata. Novi se elementi obrezuju, sijeku, probijaju, zarezuju, savijaju, žljebe ili režu u dio svaki put kada preša stigne do stanice kalupa. Kako bi se omogućilo kontinuirano kretanje dijela tijekom procesa progresivnog štancanja i postizanje konačne željene konfiguracije, metalna traka ostavlja se duž središta ili ruba dijela. Pravi ključ progresivnog štancanja je dizajniranje ovih alata za dodavanje značajki pravilnim redoslijedom. Na temelju svog dugogodišnjeg iskustva i inženjerskog znanja, alatničari dizajniraju i izrađuju kalupe za alate.
6. Gotove komponente
Komponente se istiskuju iz kalupa i ubacuju u gotove spremnike putem žlijeba. Dio je sada gotov i u svojoj konačnoj konfiguraciji. Nakon provjere kvalitete, komponente su spremne za daljnju obradu, uključujući uklanjanje neravnina, galvanizaciju, obradu, čišćenje itd., a zatim se pakiraju za isporuku. Ovom tehnologijom mogu se proizvoditi složeni elementi i geometrije u velikim količinama.
7. Otpad Iz svake stanice za kalupe nastaje otpad. Kako bi smanjili ukupne troškove dijelova, inženjeri dizajna i alatničari rade na smanjenju otpada. To postižu tako što pronalaze najbolji način za raspored komponenti na trakama valjaka te planiranjem i postavljanjem stanica za kalupe kako bi se smanjio gubitak materijala tijekom proizvodnje. Nastali otpad skuplja se u kontejnere ispod stanica za kalupe ili putem sustava transportne trake, gdje se prazni u kontejnere za sakupljanje i prodaje tvrtkama za recikliranje otpada.
Vrijeme objave: 24. ožujka 2024.