U procesu utiskivanja metala, progresivno utiskivanje dovršava mnoge korake uzastopno kroz više stanica, kao što su probijanje, izrezivanje, savijanje, obrezivanje, crtanje i tako dalje.Progresivno utiskivanje ima razne prednosti u odnosu na slične metode, uključujući brzo vrijeme postavljanja, visoke stope proizvodnje i kontrolu položaja dijelova tijekom procesa utiskivanja.
Progresivno utiskivanje stvara različite značajke sa svakim probijanjem kako bi se proizveo konačni proizvod stalnim uvlačenjem trake kroz prešu u nekoliko stanica matrice.
1. Pomaknite se za Materijale
Za ulaganje materijala u stroj, stavite odgovarajuću rolu na kolut.Za uključivanje zavojnice, kalem se povećava na unutarnjem promjeru.Nakon odmotavanja materijala, koluti se okreću kako bi ga unijeli u prešu, nakon čega slijedi uređaj za ravnanje.Ovakav dizajn dovoda omogućuje proizvodnju bez svjetla proizvodnjom dijelova velike količine tijekom duljeg vremenskog razdoblja.
2. Područje pripreme
Materijal se može kratko vrijeme odmarati u dijelu za pripremu prije nego što se unese u uređaj za ravnanje.Debljina materijala i brzina napredovanja preše određuju dimenzije područja pripreme.
3. Ravnanje i izravnavanje
Ravnač izravnava i rasteže materijal u ravne trake na kolutu u pripremi za utiskivanje predmeta.Kako bi se proizveo željeni dio koji je u skladu s dizajnom kalupa, materijal mora proći kroz ovaj postupak kako bi se ispravile različite zaostale deformacije uzrokovane konfiguracijom namota.
4. Konstantno hranjenje
Visina materijala, razmak i put kroz stanicu kalupa do preše regulirani su sustavom kontinuiranog dodavanja.Kako bi preša stigla na stanicu za kalupe kada je materijal u ispravnom položaju, ovaj ključni korak u procesu mora biti točno tempiran.
5. Stanica za oblikovanje
Kako bi se olakšala izrada gotovog predmeta, svaka stanica kalupa umetnuta je u prešu pravilnim redoslijedom.Kada se materijal unosi u prešu, on istovremeno utječe na svaku stanicu kalupa, dajući materijalu svojstva.Materijal se dovodi naprijed dok se preša podiže za naknadni udarac, dopuštajući komponenti da stalno putuje do sljedeće stanice kalupa i bude spremna za naknadni udar preše da razvije značajke. Kako se materijal kreće kroz stanicu matrice, progresivno utiskivanje matrice dodaje značajke komponente pomoću nekoliko matrica.Nove značajke se obrezuju, usitnjavaju, buše, režu, savijaju, užljebljuju ili režu na dijelove svaki put kada preša stigne na stanicu za kalupe.Kako bi se dio mogao kontinuirano pomicati tijekom progresivnog procesa utiskivanja matrice i postigao konačnu željenu konfiguraciju, metalna traka se ostavlja duž sredine ili ruba dijela.Pravi ključ za progresivno žigosanje je dizajniranje ovih matrica za dodavanje značajki u pravom redoslijedu.Na temelju svog dugogodišnjeg iskustva i inženjerskog znanja, alatničari dizajniraju i izrađuju kalupe za alate.
6. Gotove komponente
Komponente se kroz žlijeb istiskuju iz kalupa u gotove spremnike.Dio je sada gotov i u konačnoj konfiguraciji.Nakon provjere kvalitete, komponente su spremne za daljnju obradu uključujući skidanje ivica, galvanizaciju, obradu, čišćenje itd., a zatim se pakiraju za isporuku.Ovom se tehnologijom mogu proizvesti složene značajke i geometrije u velikim količinama.
7. Otpad Postoji otpad od svake kalupne stanice.Kako bi smanjili ukupne troškove dijelova, dizajneri i proizvođači alata rade na smanjenju otpada.To postižu smišljanjem načina na koji najbolje rasporediti komponente na trake u rolama te planiranjem i postavljanjem kalupnih stanica kako bi se smanjio gubitak materijala tijekom proizvodnje.Proizvedeni otpad skuplja se u spremnike ispod kalupnih stanica ili putem sustava pokretne trake, gdje se prazni u spremnike za prikupljanje i prodaje tvrtkama za recikliranje otpada.
Vrijeme objave: 24. ožujka 2024