Prilagođena tvornica debelih ploča za precizno lasersko rezanje u Kini
Opis
Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
Usluga na jednom mjestu | Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka. | |||||||||||
Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
Dimenzije | prema crtežima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd. |
Vrste žigosanja
Nudimo jednofazne i višefazne, progresivne metode štancanja, dubokog izvlačenja, četveroklizne i druge metode štancanja kako bismo osigurali najučinkovitiju metodu za proizvodnju vaših proizvoda. Xinzheovi stručnjaci mogu uskladiti vaš projekt s odgovarajućim štancanjem pregledom vašeg prenesenog 3D modela i tehničkih crteža.
- Progresivno štancanje u kalupu koristi više alata i koraka za stvaranje dubljih dijelova nego što bi se obično postiglo s jednim alatom. Također omogućuje više geometrija po dijelu dok prolaze kroz različite alate. Ova tehnika je najprikladnija za velike količine i dijelove poput onih u automobilskoj industriji. Štancanje u transferu u kalupu sličan je proces, osim što progresivno štancanje u kalupu uključuje obradak pričvršćen na metalnu traku koja se provlači kroz cijeli proces. Štancanje u transferu u kalupu uklanja obradak i pomiče ga duž transportera.
- Duboko izvlačenje štancanja stvara izreze s dubokim šupljinama, poput zatvorenih pravokutnika. Ovaj proces stvara krute komade jer ekstremna deformacija metala komprimira njegovu strukturu u kristalniji oblik. Standardno izvlačenje štancanja, koje uključuje pliće matrice koje se koriste za oblikovanje metala, također se često koristi.
- Četverostruko žigosanje oblikuje dijelove s četiri osi umjesto iz jednog smjera. Ova se metoda koristi za proizvodnju malih složenih dijelova, uključujući elektroničke komponente poput konektora za baterije telefona. Nudeći veću fleksibilnost dizajna, niže troškove proizvodnje i brže vrijeme proizvodnje, četverostruko žigosanje popularno je u zrakoplovnoj, medicinskoj, automobilskoj i elektroničkoj industriji.
- Blanširanje izrezuje komade iz lima kao početni korak prije oblikovanja. Fino blanširanje, varijacija blanširanja, omogućuje precizne rezove s glatkim rubovima i ravnom površinom.
- Kovanje je još jedna vrsta izrezivanja koja stvara male okrugle obratke. Budući da je potrebna značajna sila za oblikovanje malog komada, stvrdnjava metal i uklanja neravnine i grube rubove.
- Probijanje je suprotno od izrezivanja; uključuje uklanjanje materijala s obratka umjesto uklanjanja materijala za izradu obratka.
- Savijanje se događa na jednoj osi i često se koristi za izradu profila u obliku slova U, V ili L. Ova se tehnika postiže stezanjem jedne strane i savijanjem druge preko matrice ili pritiskanjem metala u ili na matricu. Prirubljivanje je savijanje jezičaka ili dijelova obratka umjesto cijelog dijela.
Upravljanje kvalitetom




Vickersov instrument za tvrdoću.
Instrument za mjerenje profila.
Spektrografski instrument.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke




Proizvodni proces




01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada rezanjem žice
04. Toplinska obrada kalupa




05. Sastavljanje kalupa
06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu
07. Uklanjanje neravnina
08. galvanizacija


09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces žigosanja
Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se zavojnice ili ravni listovi materijala oblikuju u specifične oblike. Štancanje obuhvaća više tehnika oblikovanja kao što su štancanje, probijanje, utiskivanje i progresivno štancanje u kalupu, da spomenemo samo neke. Dijelovi koriste kombinaciju ovih tehnika ili se izrađuju zasebno, ovisno o složenosti komada. U procesu, prazni zavojnice ili listovi ubacuju se u prešu za štancanje koja koristi alate i matrice za oblikovanje elemenata i površina u metalu. Štancanje metala izvrstan je način masovne proizvodnje raznih složenih dijelova, od panela vrata automobila i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u telefonima i računalima. Procesi štancanja široko su prihvaćeni u automobilskoj, industrijskoj, rasvjetnoj, medicinskoj i drugim industrijama.
Štancanje metala alatima i kalupima
Kao proizvođač alata i kalupa za štancanje metala, naša vlastita alatnica i radionica za kalupe proizvela je preko 8000 različitih dijelova.
Koristimo vlastiti sustav alata i matrica koji našim kupcima štedi čak 80% troškova konvencionalnih alata.
Sve dok su alati u našoj radionici i revizija ostaje ista, mi ćemo platiti sve popravke i održavanje jer certificirana tvrtka Xinzhe Metal Stampings s "doživotnim alatima" zadržava vlasništvo nad alatima.
Većina metala, uključujući egzotične metale otporne na visoke temperature poput Inconela, Hastelloya i Haynesa, kao i određene polimere poput gume i stakloplastike, mogu se probijati alatima.
Naše preše za probijanje često su kompatibilne s alatima koje isporučuje kupac. Dopustite nam da surađujemo s vama kako bismo odredili najekonomičniju metodu proizvodnje vaših komponenti za štancanje i prešanje alata.