Nestandardne komponente za savijanje lima, dijelovi za probijanje metala

Kratki opis:

Materijal - čelik

Duljina - 76 mm

Širina - 39 mm

Visoki stupanj - 32 mm

Završna obrada - pocrnjena

Ovaj se proizvod koristi u dijelovima inženjerskih strojeva, autodijelovima, medicinskim dijelovima, zrakoplovnim dijelovima, brodskim dijelovima, hardverskoj opremi itd. Ima širok raspon primjena.


Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj i dizajn kalupa - slanje uzoraka - serijska proizvodnja - inspekcija - obrada površine - pakiranje - isporuka.
Proces štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, izrada lima, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završiti Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, praškasto premazivanje, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi za poljoprivredne strojeve, dijelovi za inženjerske strojeve, dijelovi za građevinske strojeve, vrtni pribor, ekološki prihvatljivi dijelovi strojeva, dijelovi za brodove, dijelovi za zrakoplovstvo, cijevne armature, dijelovi za alate, dijelovi za igračke, elektronički dijelovi itd.

 

Zašto odabrati nas

 

1. Profesionalni metalni dijelovi za štancanje i izrada lima više od 10 godina.

2. Više pažnje posvećujemo visokom standardu u proizvodnji.

3. Izvrsna usluga 24/7.

4. Brzo vrijeme isporuke unutar jednog mjeseca.

5. Snažan tehnološki tim podržava i podržava razvoj istraživanja i razvoja.

6. Ponudite OEM suradnju.

7. Dobre povratne informacije i rijetke pritužbe među našim kupcima.

8. Svi proizvodi su dobre izdržljivosti i dobrih mehaničkih svojstava.

9. razumna i konkurentna cijena.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za tvrdoću po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Spektrografski instrument
Trokoordinatni mjerni instrument

Vickersov instrument za tvrdoću.

Instrument za mjerenje profila.

Spektrografski instrument.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proizvodni proces

01Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada rezanjem žice

04. Toplinska obrada kalupa

05Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje pogrešaka u kalupu
07Uklanjanje neravnina
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Uklanjanje pogrešaka u kalupu

07. Uklanjanje neravnina

08. galvanizacija

5
Paket 09

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces žigosanja

Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se zavojnice ili ravni listovi materijala oblikuju u specifične oblike. Štancanje obuhvaća više tehnika oblikovanja kao što su štancanje, probijanje, utiskivanje i progresivno štancanje u kalupu, da spomenemo samo neke. Dijelovi koriste kombinaciju ovih tehnika ili se izrađuju zasebno, ovisno o složenosti komada. U procesu, prazni zavojnice ili listovi ubacuju se u prešu za štancanje koja koristi alate i matrice za oblikovanje elemenata i površina u metalu. Štancanje metala izvrstan je način masovne proizvodnje raznih složenih dijelova, od panela vrata automobila i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u telefonima i računalima. Procesi štancanja široko su prihvaćeni u automobilskoj, industrijskoj, rasvjetnoj, medicinskoj i drugim industrijama.

Osnove žigosanja

Stavljanje ravnog metala u obliku zavojnice ili blanka u stroj za utiskivanje je proces utiskivanja, također poznat kao prešanje. Metal se oblikuje u potreban oblik u preši pomoću alata i površina matrice. Metal se može oblikovati probijanjem, izrezivanjem, savijanjem, utiskivanjem, utiskivanjem i prirubljivanjem, između ostalih procesa utiskivanja.
Stručnjaci za štancanje moraju koristiti CAD/CAM inženjering za dizajniranje kalupa prije nego što se materijal može proizvesti. Kako bi se osigurao odgovarajući razmak za svaki probijač i savijanje te kako bi se postigla najbolja moguća kvaliteta dijela, ovi dizajni moraju biti što točniji. Stotine dijelova mogu se pronaći u jednom 3D modelu alata, što proces dizajniranja u mnogim slučajevima čini dugotrajnim i složenim.
Nakon što se odluči o dizajnu alata, proizvođači ga mogu dovršiti korištenjem niza strojne obrade, brušenja, rezanja žicom i drugih proizvodnih usluga.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je