Nestandardne komponente za savijanje lima, dijelovi za probijanje metala
Opis
| Vrsta proizvoda | prilagođeni proizvod | |||||||||||
| Usluga na jednom mjestu | Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka. | |||||||||||
| Proces | štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd. | |||||||||||
| Materijali | ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd. | |||||||||||
| Dimenzije | prema nacrtima ili uzorcima kupca. | |||||||||||
| Završiti | Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd. | |||||||||||
| Područje primjene | Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd. | |||||||||||
Zašto izabrati nas
1. Profesionalna izrada dijelova za štancanje metala i limova više od 10 godina.
2. Više pažnje posvećujemo visokim standardima u proizvodnji.
3. Izvrsna usluga 24/7.
4. Brzo vrijeme isporuke u roku od mjesec dana.
5. Snažan tehnološki tim podržava i podržava razvoj istraživanja i razvoja.
6.Ponudite OEM suradnju.
7. Dobre povratne informacije i rijetke pritužbe među našim kupcima.
8. Svi proizvodi imaju dobru trajnost i dobra mehanička svojstva.
9. razumna i konkurentna cijena.
Upravljanje kvalitetom
Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.
Instrument za mjerenje profila.
Instrument spektrograf.
Trokoordinatni instrument.
Slika pošiljke
Proizvodni proces
01. Dizajn kalupa
02. Obrada kalupa
03. Obrada žice rezanjem
04. Toplinska obrada kalupa
05. Sastavljanje kalupa
06. Otklanjanje grešaka u kalupu
07. Skidanje ivica
08. galvanizacija
09. Testiranje proizvoda
10. Paket
Proces žigosanja
Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se koluti ili ravni listovi materijala oblikuju u određene oblike. Štancanje obuhvaća više tehnika oblikovanja kao što su izrezivanje, probijanje, utiskivanje i progresivno žigosanje, da spomenemo samo neke. Dijelovi koriste ili kombinaciju ovih tehnika ili neovisno, ovisno o složenosti dijela. U tom procesu, prazne zavojnice ili listovi ubacuju se u prešu za utiskivanje koja koristi alate i matrice za oblikovanje elemenata i površina u metalu. Metalno žigosanje izvrstan je način za masovnu proizvodnju različitih složenih dijelova, od ploča automobila i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u telefonima i računalima. Procesi žigosanja vrlo su prihvaćeni u automobilskoj, industrijskoj, rasvjetnoj, medicinskoj i drugim industrijama.
Osnove žigosanja
Postavljanje plosnatog metala u kolutu ili u praznom obliku u stroj za utiskivanje je proces utiskivanja, također poznat kao prešanje. Metal se oblikuje u željeni oblik u preši pomoću alata i površina kalupa. Metal se može oblikovati probijanjem, izrezom, savijanjem, utiskivanjem, utiskivanjem i prirubnicom, među ostalim postupcima utiskivanja.
Stručnjaci za žigosanje trebaju upotrijebiti CAD/CAM inženjering za dizajniranje kalupa prije nego što se materijal može proizvesti. Kako bi se osigurao odgovarajući razmak za svaki proboj i savijanje te kako bi se postigla najbolja moguća kvaliteta dijelova, ti dizajni moraju biti što točniji. Stotine dijelova mogu se naći u jednom 3D modelu alata, što proces dizajna čini dugotrajnim i složenim u mnogim slučajevima.
Nakon što se odluči o dizajnu alata, proizvođači ga mogu završiti s proizvodnjom korištenjem niza strojne obrade, brušenja, rezanja žice i drugih proizvodnih usluga.
Kategorije proizvoda
-
Prilagođeno savijanje metala od ugljičnog čelika...
-
Precizni savijeni dijelovi od nehrđajućeg čelika transformiraju...
-
Obrada lima čelične konstrukcije laserom...
-
Obrada lima laserom od nehrđajućeg čelika...
-
Štancanje preciznih metalnih dijelova medicinske opreme...
-
Prilagođeni metalni dijelovi za utiskivanje duboko izvučenog čelika...