Nestandardne komponente za savijanje lima, dijelovi za probijanje metala

Kratki opis:

Materijal - čelik

Duljina-76mm

Širina-39mm

Visoki stupanj-32mm

Završno pocrnjeno

Ovaj se proizvod koristi u dijelovima inženjerskih strojeva, autodijelovima, medicinskim dijelovima, dijelovima zrakoplovstva, dijelovima brodova, hardverskim dodacima itd. Ima širok raspon primjena.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis

 

Vrsta proizvoda prilagođeni proizvod
Usluga na jednom mjestu Razvoj kalupa i dizajn-dostavljanje uzoraka-serijska proizvodnja-inspekcija-površinska obrada-pakiranje-isporuka.
Postupak štancanje, savijanje, duboko izvlačenje, proizvodnja limova, zavarivanje, lasersko rezanje itd.
Materijali ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminij, bakar, pocinčani čelik itd.
Dimenzije prema crtežima ili uzorcima kupca.
Završi Bojanje raspršivanjem, galvanizacija, vruće pocinčavanje, nanošenje praha, elektroforeza, eloksiranje, crnjenje itd.
Područje primjene Autodijelovi, dijelovi poljoprivrednih strojeva, dijelovi inženjerskih strojeva, dijelovi građevinskog inženjeringa, vrtni dodaci, dijelovi strojeva prihvatljivi za okoliš, dijelovi brodova, zrakoplovni dijelovi, dijelovi cijevi, dijelovi hardverskih alata, dijelovi igračaka, elektronički dijelovi itd.

 

Zašto izabrati nas

 

1. Profesionalna izrada dijelova za štancanje metala i limova više od 10 godina.

2. Više pažnje posvećujemo visokim standardima u proizvodnji.

3. Izvrsna usluga 24/7.

4. Brzo vrijeme isporuke u roku od mjesec dana.

5. Snažan tehnološki tim podržava i podržava razvoj istraživanja i razvoja.

6.Ponudite OEM suradnju.

7. Dobre povratne informacije i rijetke pritužbe među našim kupcima.

8. Svi proizvodi imaju dobru trajnost i dobra su mehanička svojstva.

9. razumna i konkurentna cijena.

Upravljanje kvalitetom

 

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu
Instrument za mjerenje profila
Instrument spektrograf
Trokoordinatni mjerni instrument

Instrument za određivanje tvrdoće po Vickersu.

Instrument za mjerenje profila.

Instrument spektrograf.

Trokoordinatni instrument.

Slika pošiljke

4
3
1
2

Proces proizvodnje

01 Dizajn kalupa
02 Obrada kalupa
03 Obrada rezanjem žice
04 Toplinska obrada kalupa

01. Dizajn kalupa

02. Obrada kalupa

03. Obrada žice rezanjem

04. Toplinska obrada kalupa

05 Sastavljanje kalupa
06 Otklanjanje grešaka u kalupu
07Uklanjanje ivica
08galvanizacija

05. Sastavljanje kalupa

06. Otklanjanje grešaka u kalupu

07. Skidanje ivica

08. galvanizacija

5
09 paket

09. Testiranje proizvoda

10. Paket

Proces žigosanja

Štancanje metala je proizvodni proces u kojem se koluti ili ravni listovi materijala oblikuju u određene oblike.Štancanje obuhvaća više tehnika oblikovanja kao što su izrezivanje, probijanje, utiskivanje i progresivno žigosanje, da spomenemo samo neke.Dijelovi koriste ili kombinaciju ovih tehnika ili neovisno, ovisno o složenosti dijela.U tom procesu, prazne zavojnice ili listovi ubacuju se u prešu za utiskivanje koja koristi alate i matrice za oblikovanje karakteristika i površina u metalu.Metalno žigosanje izvrstan je način za masovnu proizvodnju različitih složenih dijelova, od ploča automobila i zupčanika do malih električnih komponenti koje se koriste u telefonima i računalima.Procesi žigosanja vrlo su prihvaćeni u automobilskoj, industrijskoj, rasvjetnoj, medicinskoj i drugim industrijama.

Osnove žigosanja

Postavljanje plosnatog metala u kolutu ili u praznom obliku u stroj za utiskivanje je proces utiskivanja, također poznat kao prešanje.Metal se oblikuje u željeni oblik u preši pomoću alata i površina kalupa.Metal se može oblikovati probijanjem, izrezom, savijanjem, utiskivanjem, utiskivanjem i prirubnicom, među ostalim postupcima utiskivanja.
Stručnjaci za žigosanje trebaju upotrijebiti CAD/CAM inženjering za dizajniranje kalupa prije nego što se materijal može proizvesti.Kako bi se osigurao odgovarajući razmak za svaki proboj i savijanje te kako bi se postigla najbolja moguća kvaliteta dijelova, ti dizajni moraju biti što točniji.Stotine dijelova mogu se naći u jednom 3D modelu alata, što proces dizajna čini dugotrajnim i složenim u mnogim slučajevima.
Nakon što se odluči o dizajnu alata, proizvođači ga mogu završiti s proizvodnjom korištenjem niza strojne obrade, brušenja, rezanja žice i drugih proizvodnih usluga.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je